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淬火钢精车加工选择什么刀具材质更适合更经济及淬火钢切削特点
加工淬火钢的传统工艺是磨削工艺。但是为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，需要近一步采用金属切削加工。
淬火钢在切削时有以下特点：
1， 硬度高、强度高，几乎没有塑性：当淬火钢的硬度达到HRC50-60时，其强度可达2100-2600MPa。按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。
2， 切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，单位切削力可达4500MPA。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
3， 刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
淬火钢材质分别为：20cr、40cr、40crmo、20crmnti、45号钢、T10、cr12、cr12mov、H13等
加工淬火钢的各个刀具材质的耐热性及相对应的切削速度：
硬质合金刀具的耐热性800°-1000°，陶瓷刀具的耐热性为1100°-1200°，立方氮化硼刀具的耐热性1400-1600°。
切削淬火钢刀具材质的线速度：硬质合金刀具线速度Vc=30-75m/min 陶瓷刀具VC=60-120 m/min，立方氮化硼 线速度Vc=100-200m/min 。
加工淬火钢刀具材质硬质合金刀片、陶瓷刀具与立方氮化硼刀具对比图片如下：
 
采用立方氮化硼材质牌号：BN-H11、BN-H20、BN-S20 加工淬火钢切削参数如下：
淬火钢精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r
(BN-H11镶嵌式CBN刀片)如图：
淬火钢精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。
淬火钢精车BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
粗车加工淬火钢BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.。
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