详细介绍:
1.适用范围( WYJ402-2008)
本技术条件仅适用克拉玛依石化分公司120万吨/年柴油加氢改质项目用厚度150mm12Cr2Mo1R(H)钢板评定的生产,对于正式合同的批量生产,另行下发技术条件。
2.引用标准(略)
3.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。其中厚度150mm的钢板公差带上移1mm,理论计算重量附加值在标准规定基础上加1mm。
4.技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定:
Wt% 表1
成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
熔炼分析
|
≤0.15
|
0.30
~
0.60
|
≤0.15
|
≤0.010
|
≤0.010
|
2.00
~
2.50
|
0.90
~
1.10
|
≤0.20
|
成品分析
|
≤0.15
|
0.27
~
0.63
|
≤0.16
|
≤0.010
|
≤0.010
|
1.88
~
2.62
|
0.85
~
1.15
|
≤0.20
|
Wt% 续表1
成分
|
Cu
|
Sb﹡
|
Sn﹡
|
As﹡
|
[H]﹡
|
O2﹡
|
N2﹡
|
P+Sn
|
熔炼分析
|
≤0.20
|
≤0.003
|
≤0.015
|
≤0.016
|
≤0.0002
|
≤0.002
|
≤0.008
|
|
成品分析
|
≤0.20
|
≤0.003
|
≤0.015
|
≤0.016
|
≤0.0002
|
≤0.002
|
≤0.008
|
≤0.014
|
注:1 允许添加微量元素Nb≤0.020%,钢板厚度≥125mm时C成品分析最大可以到0.17%;
2 带﹡的元素仅提供数据
3 回火脆化敏感性系数应满足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100式中元素以其百分数含量代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气工艺生产。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理,工艺制度为:
最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14℃×32+2 h
最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14℃×8 h
4.5 金相组织、晶粒度和非金属夹杂物
钢板经正火+回火热处理后的组织应保证贝氏体的回火组织含量大于90%;
钢板晶粒度≥6级;
钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。
4.6超声波检验:钢板按JB/T4730-2005从两面进行100%超声检测,Ⅰ级合格,且钢板沿周边50mm范围内不得有密集缺陷。
4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态):
表2
Rm
MPa
|
Rp0.2
MPa
|
A
%
|
Z
%
|
Akv-30℃夏比冲
击功(J)
|
硬度HB
|
冷弯
|
515~690
|
310~620
|
≥18
|
≥45
|
≥55(三个试样平均值)
≥48(一个试样最低值)
同时应记录侧向膨胀量
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见注1
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D=3a
弯曲180°无裂纹
|
(注1)钢板硬度要求:提供钢板头部和尾部沿厚度方向硬度分布曲线。
表3
温度(℃)
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
Rm
(Mpa)
|
516
|
505
|
495
|
495
|
490
|
485
|
470
|
450
|
410
|
Rp0.2
(Mpa)
|
280
|
270
|
260
|
250
|
250
|
245
|
240
|
230
|
210
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Rm值只作记录;
提供钢板厚度拉伸性能:包括强度、延伸率、断面收缩率。
5.回火脆化评定试验
5.1 钢板头部和尾部进行回火脆化评定试验。
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