GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处置后可取得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，触摸疲惫强度高，有杰出的尺度稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性通常，焊接性差，对白点构成灵敏，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制作中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作接受大负荷.需求高耐磨性.高弹性极限.高触摸疲惫强度的其他机械零件及各种精细量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.

gcr15模具钢化学成分%：

C：0.95-1.05%、Cr:1.30-1.65%、Mn：0.20-0.40%、Si：0.15-0.35%、Mo:≤0.10%、S：≤0.020%、P:≤0.027%、Ni:≤0.30%、Cu:≤0.25%、Ni≤0.50%。

gcr15模具钢热处理工艺：

其热处置准则为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处置技能参数：

1.通常退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390

4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66

6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处置 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

gcr15模具钢出产制作方法：

对轴承钢的锻炼质量需求很高，需求严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和散布，由于非金属夹杂物的含量和散布对轴承钢的寿数影响很大。夹杂物量愈高，寿数就越短。为了改进锻炼质量，亦可选用真空锻炼，真空自耗精粹等新技能来进步轴承钢的质量。

gcr15模具钢用途：

用于制作各种轴承套圈和翻滚体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制作东西，如冲模、量具。

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