详细介绍:
斯派莎克25P减压阀
英国斯派莎克25P系列导阀型隔膜式减压阀,通过对同一主阀、不同型号异阀的多元化组合,可有效的控制蒸汽温度和/或压力。英国斯派莎克25P系列减压阀的设计制造完全依据使用者的需求,其多元化的组合在工业界没有任何其他的减压阀可与之媲美。为了实现多目标控制设备的独立性和经济性,可在同一个主阀上组合多种控制,无论是温度控制、压力调节还是二者在一起,都能做到反应迅速、控制精确、安全可靠。同时25P系列减压阀的所有零件均能够分解检查或保养,而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装保养,更能保证其长期无故障的工作。
斯派莎克蒸汽减压阀
结构特点和用处:
斯派沙克蒸汽减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。
斯派莎克蒸汽减压阀的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等.
斯派莎克25P蒸汽减压阀应用
斯派莎克减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
斯派莎克25P蒸汽减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确,性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。
我们的销售工程师乐意与客户讨论他们的压力控制要求, 特别是推荐正确的安装方法。随产品提供安装维修指南, 也可另外提供。以下是一些有关安装的要点:
1. 安装 减压阀应装在水平管线上,主隔膜室在管道下面。为满足 高负荷或大幅变化负荷的需要,或需要备用时,可以并联 安装两个或更多的减压阀。
2. 管道选型 减压阀两侧管道必须选型正确。管内介质流速不超过30m/s。 这就是说合适选型的减压阀总是比上游管道的口径小,而下 游管道总是比上游管径大。
3. 管道应力 膨胀或不恰当支撑引起的管道应力不允许施加在减压 阀上。
4. 隔离阀 最好选择全行程型阀门。隔离阀应能够缓慢打开。
5. 排除冷凝水 管道必须排水以确保进入减压阀是干蒸汽。理想的布置是 在阀上游安装汽水分离器。下游隔离阀关闭时,下游管道 很可能变冷,必须安装疏水阀组,以排除因散热损失而形 成的冷凝水。
6. 防止垃圾 减压阀前应装过滤器,过滤器与上游管道尺寸相同并装有 100目不锈钢滤网。过滤器侧身安装以防冷凝水聚积。参 见第15项调试。
7. 压力控制导管 减压阀直接在阀体上装配了压力平衡控制管组。当控制压 力精度要求不高或者不需最大排量时,可使用该管组。 如果控制压力精度要求较高或阀门排量非常重要时,应另 装一根压力控制管。 为了使压力控制管从减压阀到感应点有一个坡度,控制管 可以连接到主管道侧面。感应点两侧应保证最少0.9m或15 倍管径的直管段。
8. 压力表 减压阀上游和下游必须安装压力表。如果上游压降太低, 减压阀能力和性能将受到影响,上游压力表可以检测到这 点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。
9. 安全阀
安全阀用于超压时保护下游设备。 安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放,而且 选型时以减压阀全开时排放量为准。 安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近,而且要 排放到安全地方。
10. 维持供汽 在保持稳定蒸汽供应非常重要的地方,可以并联安装两套 减压阀,不推荐使用没有控制功能的旁通阀而且也不符合 安全规定。
11. 大流量变化(两套阀并联) 所示的布置用于减压阀大部分时间工作于低负荷,但 也可工作于高负荷或变化负荷。
12. 大减压比(两套阀串联) 所示的布置用于大减压比应用。 斯派莎克DP系列阀可达到减压比20:1,但受实际压力和负 荷变化影响较大。 当减压比超过10:1时就应考虑两套减压阀串联。
13. 远程调节,电动开关 这个功能可通过使用气动/电动装置实现。远程调节便于压 力设定。电动开关控制可用温控器,时钟开关或相 似装置操作。在不用时将阀关闭,这样可以延长其使用寿 命。
14. 压力设定 压力设定可在关闭下游隔离阀,无负荷工况时进行。
15. 调试 投入使用前,所有与阀相连的管道应吹扫,以清除系统中 的垃圾。
投入使用后,细目过滤网应定期清洗。
16. 维护
减压阀应按安装维修指南要求定期维护。
|