详细介绍:
加工齿轮选择华菱立方氮化硼刀具BN-H20和BN-S20牌号
齿轮是都是经过热处理之后才进行精加工,热处理之后齿轮硬度变高,并且存在断续切削,所以加工齿轮时选择正确的刀具很重要。
硬质合金刀具加工齿轮出现不耐磨,如果是单件或偶尔加工齿轮可以选择硬质合金刀具,陶瓷刀具加工齿轮,适合加工硬度在HRC45-HRC55之间的齿轮,并且尽量避免断续切削,选择华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号和BN-S20牌号加工齿轮以上问题都可解决,BN-H20牌号是焊接式立方氮化硼刀具,适合精加工齿轮,吃刀深度一般在0.3mm以下,BN-S20牌号是整体聚晶立方氮化硼刀具,属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具,吃刀深度可达到7.5mm以上,并且抗冲击和韧性好,粗加工断续的时候不崩刀,更耐磨。以下是两种立方氮化硼刀具牌号的性能表。
华菱超硬BN-H20牌号和BN-S20牌号的加工性能及加工工序表
华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具解决方案最知名的刀具公司,一直将提高切削效率作为服务客户的首要目标,并且以卓具特色的全方位服务体系,有效地满足客户的需求,华菱超硬以优化工艺,降低成本,提高效率为目标,为客户提供专家级的服务。
(1)以华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号精加工齿轮为例:加工材料:齿轮钢(淬火后硬度58HRC-63HRC),加工工序:淬火后精车(中等断续切削), 切削参数:ap=0.25mm,Fr=0.1mm/r,Vc=120m/min,切削状态:断续切削,干式切削。
(2)以华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号粗加工齿轮为例:
加工效果:在华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号的切削速度是陶瓷刀片的一倍的情况下,刀具寿命是陶瓷刀片的15倍,即提高了切削效率,又节省的刀具费用,并且刀具磨损是正常磨损,而不是人们所担心的刀片崩损。
如果加工齿轮过程中出现刀具不耐磨或其他问题,可来电咨询,其他难加工材料出现问题我也可尝试为您解决。
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立方氮化硼刀具:http://www.hlcbn.com
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加工齿轮选择华菱立方氮化硼刀具BN-H20和BN-S20牌号
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