| 详细介绍：
镁板具有良好的雕刻加工性能。
雕刻镁板因其低密度、高比刚度、阻尼性好、环境友好无污染、可回收性能好等突出特性，被誉为二十一世纪绿色金属结构材料。由镁板经雕刻和机械加工而成的零部件，在国防、航空航天、电子通信、轨道交通、医疗器械、印刷制版、镁板雕刻模具等领域，具有广泛的应用前景。
镁板作为一种优良的可机械加工和雕刻的金属材料，具有如下显著特点：
设镁板的切削能耗为1，则黄铜为2.3，铝为1.8，铁为3.5；故镁板的切削惯性较小，可以实现高速切削。
镁板雕刻后，尺寸稳定，不易因温度而变化。
镁为非磁性金属，镁板的电磁遮蔽性好，抗干扰能力强。
镁有优良的减震特性，阻尼性好。
雕刻镁板比刚度很高。
镁的比重小，重量轻。
镁资源储量丰富，可循环使用。
镁广泛存在于自然界中，镁板可自然分解成镁盐，对土壤和水无害。
镁板的雕刻加工功率消耗小，是加工同样铝合金所消耗能量的60%左右，与其他几种金属在一定的切削速度下，其功率消耗对不如下：
镁板雕刻过程中，切削力小，切削能耗低，雕刻过程中发热少，切屑易断，刀具磨损小，寿命显著延长，因此，镁板可进行高速、大切削量切削和雕刻，这在一定程度上抵消了镁板雕刻的价格较高的弱点。
上世纪三十年代，金属的高速加工理论由德国兴起，进入八十年代，随着高速切削机床的普及，金属的高速加工技术（HSC）才得到广泛的应用。镁板是优良的高速加工材料。
镁板采用高速切削工艺雕刻，有如下特性：
雕刻刀具进给速度可提高6倍以上；材料的去除率可以提高5-6倍;
镁板表面粗糙度较铝有大幅提高，可达10μm;
普遍的，镁板的雕刻切削阻力减少三分之一；
镁板雕刻后的热变形较低，能有效限制加工硬化现象;
雕刻刀具耐用度提高近一倍;
镁板的雕刻加工时间可以大幅缩短，直接导致加工成本降低；
镁板的切削阻力小、导热性能良好、散热速度很快，故切削速度很快，很少粘刀。雕刻和切削刀具的使用寿命长，缩短了雕刻过程中更换刀具所需的停机时间。
在镁板雕刻加工过程中所产生的形成的切屑，与零件形状、合金成分、进给速度设定等因素相关。因为镁板易切削，其切屑完整、连续，一般清况下一次精加工便可达到所要求的雕刻件表面粗糙度。
在雕刻和机械加工过程中，镁板很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但雕刻刀具进给速度慢、刀具变迟钝，以及在雕刻加工过程中有刀具停顿时，可能造成镁合金板雕刻后变形。
由于镁的热容低、比热高、故导热性好，由雕刻刀具与镁合金工件发生的摩擦而产生的热量，会快速扩散，因此镁板进行雕刻加工过程中，一般不会产生过高的温度。但在很高的速度和大进给量的情况下，由于镁板局部过热，可能会发生镁板扭曲、形变。
对于被雕刻加工的零件有极高尺寸公差要求的，应充分考虑镁板的热膨胀系数和各种加工参数、条件的设定，采取适当的措施，尽量减少镁板体积膨胀导致的尺寸误差。镁的热膨胀系数略高于铝。
几组对照实验数据，
雕刻滴塑模具，板材尺寸是5x275x330mm, 初雕过程，雕铜板，需要10个小时；雕刻镁板滴塑模具用时6个小时。
滴塑实验，模具尺寸是6x130x130mm, 铜板模具，加热时间30秒，脱模时间35秒；镁板雕刻的滴塑模具，加热时间12秒，脱模时间15秒。
过烧实验，铜板模具过烧后，有积碳，不能使用，必须抛光、再电镀后才行；镁板雕刻的滴塑模具过烧5次，仍然可以正常使用。
鞋模厂实验，板材尺寸是15x300x400mm, 铝板雕刻耗时12小时，模具加热时间45秒，退热时间45秒；镁板雕刻耗时6.5小时，模具加热时间23秒，退热时间25秒。
使用寿命，铜板模具，使用2万次左右，有积碳过烧，需要处理后再使用；镁板模具，连续使用10万次后，依然光亮如新，下图中的小青蛙，就是镁板模具滴塑的，产量10万次。
镁板雕刻的滴塑模具和鞋底模具，优点明显，雕刻镁板的速度快、不粘刀、轻易不断刀、加热快、脱模快、重量轻、不怕过烧。镁板的模具过烧后，不形成积碳，不影响使用，无需处理。
为了减少镁板雕刻加工过程产生的变形，可以考虑将加工过程分为两个阶段，在粗加工阶段，切掉大部分去除量。对镁合金框架类、薄壁类的零部件，可采取阻尼减震法降低因镁板振动而产生的变形。对雕刻的半成品零部件进行人工时效或回火热处理，以减小零部件内应力，减小雕刻加工后镁板的形变。
对镁板雕刻刀具的几何参数进行合理的设计，如采用大前角、减小对后刀面的磨损，保持雕刻刀刃的锋利，有效降低切削力，以减少镁板雕刻加工过程中的形变发生。
对镁合进行雕刻加工的刀具，根据镁的热容比低、切削力小的特性，在进行刀具设计时，应考虑具有小前角、大外后角、大的走屑空间。加工钢和铝的刀具通常也适合加工镁板。另外，对镁板进行雕刻时，要尽量保证刀具的各个刀面的平滑。
镁板雕刻加工的刀具材料，应根据加工精度和雕刻加工量来确定。批量小时，可使用普碳钢；批量大时，通常选用硬质合金刀具；当雕刻加工精度高、公差小时，可使用金刚石刀具。
对镁板进行雕刻加工的刀具，应保持锋利和光滑。如有损失，应及时研磨。
对于镶嵌硬质合金的镁板雕刻刀具，一般采用金刚石或碳化硅砂轮研磨，对于高速钢刀具，采用氧化铝砂轮精磨。初磨镁板雕刻用的刀具，可采用中等粒度的砂轮，然后使用更细的砂轮磨刃。
通常情况下，镁板的雕刻加工的过程，都不需要冷却液或润滑油，这缘于镁板雕刻时的低能量消耗、优良的可切屑性能、很高的热传导性能（散热很快）。
镁板雕刻粗加工时，尽可能采用较大的切削参数，而且推荐采用干切削，有条件的可以采用压缩空气风冷。风冷，是镁板雕刻加工时常用的冷却措施，简单、有效。
有些情况下，镁板雕刻过程也需要冷却液，比如
尽量降低很微小的镁板变形量；
高速雕刻切削时，避免因镁板局部过热产生高温；
大批量连续加工时，加冷却液，可以更好地保护金刚石雕刻刀具；
冲洗镁板的切屑，为保持工作台面的干净；
精密的CNC雕刻加工中心，出于系统的要求，必须有冷却液保护镁板。
镁板雕刻加工如果使用油性产品，存在散热不良，容易起火的危险，用水溶性产品加工，存在腐蚀、氢气产生、切削液硬度上升等情况。
镁板雕刻过程中，冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁板雕刻加工的冷却液。切削油在保持雕刻加工精度和工件表面光滑度上，优于乳化液。镁板雕刻的冷却液一般呈弱碱性，切削液中的游离酸含量应低于0.2%，并有较低的粘度，以达到更好的冷却效果。
镁板必须被加热到熔点，才会被点燃。镁合金的熔点是651℃，如果雕刻加工条件规范，镁板工件轻易不会燃烧。镁合金板的雕刻加工过程中，在粗加工阶段，产生的切屑尺寸大，因镁板上摩擦产生的热量可迅速散去，故难以达到镁合金的燃点；但在镁板精加工或精修阶段，由于雕刻加工所产生的切屑细小、比表面积大，切屑壁薄，故容易在镁板的局部，在瞬间达到镁的燃点。
在镁板的雕刻加工过程中，为避免切屑升温达到燃点，应注意调整切削速度和进给量之间的关系。若进给速率很高，应加大进给量，使得切屑厚度增加，使其难于达到燃点温度。
雕刻速度只要足够低，切削下来的切屑不可能被引燃。
镁板在雕刻和机械加工时产生的碎屑，要及时清理，不要与其他物质混合存放，要单独保存。
雕刻的镁板碎屑表面积很大，其碎屑、粉尘在干燥、高温状态下保存不好可能燃烧，但燃烧速度缓慢、均衡，如果被搅动和吹风，可能闪耀亮光。
镁板雕刻产生的碎屑被点燃后，不能用水喷洒，不能吹风，不要轻易搅动它，可以覆盖和压制它，待自行熄灭即可，不会发生爆炸。也可以使用覆盖剂或干砂，覆盖燃烧的镁板雕刻产生的碎屑，其原理是通过排除氧气来灭火。水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧的镁板碎屑发生反应，并助燃。
镁板的边角料、干燥的雕刻切屑，要及时清理，单独保存，应避免潮湿，远离火种，通风保存，或者在密封的钢瓶中保存。
湿的镁板雕刻的切屑，保存时要有足够的通风量，以便使氢气逸出，不可密闭保存，尤其注意远离火种。
镁的电性很负，与其他金属接触，极易失去电子，发生电化学腐蚀。镁板在进行雕刻加工及后续处理时，都要注意防腐蚀，做好表面处理。可以将镁板雕刻加工的零部件表面刷油，浸泡在油中，或做化学钝化处理，简单有效。
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