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橡胶是以生胶为主要成分，并加入硫化剂、填充剂、软化剂、防老化剂及发泡剂等组成的高分

子材料。生胶一般为线形非晶态聚合物，因此橡胶具有很高的弹性。具有较高的耐磨性、耐热

性、耐老化性等特点，广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品、各种机械设备等

行业，可起到衬垫、密封、缓冲等作用。
   （1）塑炼工艺
    在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设

备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药

品来提高塑炼效果的方法。
    生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍

、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
    生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态

转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
   （2）混炼工艺
    混炼质量的好坏直接关系到产品的使用性能。文安橡胶垫片混炼工艺的可控参数包括时间

、温度、能量、瞬间功率等因素，这些参数与混炼胶的质量息息相关。研究这些参数对质量的

控制很有意义。 未硫化橡胶 瞬时功率~时间曲线、温度~时间曲线、能量~时间曲线以及时间、

胶料和填料的重量。通过这些数据找出优化的工艺过程。
    （3）硫化工艺
    在橡胶制品生产过程中，硫化工艺是橡胶垫片生产中重要的工艺过程之一。硫化是胶料在

一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫

化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
橡胶是热不良导体，尤其是厚制品在模压加热过程中，温度总是由外层和里层经过一定时间传

递到中心层，以至制品的不同部位因与热源的距离不同而存在明显的温度梯度。因此硫化过程

实际上是一个温度场分布不均的不等温过程。要在不同的硫化条件下使各处硫化都能达到最佳

硫化，就必须使温度分布能显示、能控制。