三螺杆泵的成品设备要求结构合理、性能优越、运行可靠，适合垃圾焚烧发电厂的特点，应具有机械振动小 、无脉动、运转平稳、高的吸入性能的特点。 具备运行稳定、可靠、高效、节能、安全、环保和使用寿命长，曲线较为平坦，不得有驼峰，工作范围宽，能保证运行油泵额定工况点应处于油泵高效区。泵效率曲线在机组额定工况点±15%范围内保证平滑。噪声：距设备外壳1m处≤75dB(A) 振动要求：泵组轴承在各方向振动（双向振幅）值不大于0.03mm。不应有不正常的温升。设备密封及轴封采用良好的密封结构。具有耐油，耐温100℃。供油泵自带安全阀。
电气要求：所配电机的防护等级为IP55，绝缘等级F级，防爆等级dⅡBT4。泵所配套电动机效率保证值为95%，功率因数保证值：0.85。电动机不承受由油泵产生的轴向推力。电机允许全压起动，在起动过程中，电机端电压不得低于80%额定电压，电机能够在母线电压降到70%额定电压时自动起动。在额定电压下，电机最大起动电流倍数应小于6倍。电动机采用全封闭由风叶冷却。泵与电机采用弹性联接，确保泵的低噪声、低能耗、无异常泄漏、免维护、泵轴更换方便。油泵设就地/远程控制，运行人员可以根据焚烧炉的燃烧状况通过DCS系统实现油泵的启动、停止操作，并且与储油罐的液位连锁。
河北远东泵业制造有限公司在电厂方面的业绩 

一、开车准备

1、 灌液放空

起动前，泵必须排气，因此，泵和装置必须灌满所输送的液体。灌液时用手慢慢盘动泵轴，使泵内的气体能够进入管道系统。如果泵不能打起压力，必须重新排气。

2、密封腔的灌液和排气

   密封腔必须完全灌满液体，移开塞子FF2/FV1灌入输送液体，为了保证流动性，比如说油，灌装前需要预热。灌满后塞子要拧紧密封。灌装和排液时，排出来的液体和气体要安全回收或排放。

   3、电机的旋转方向必须和泵上的方向箭头相一致，旋转方向可以通过点动电机开关来确认（泵要灌满液体）。如果方向错误，改变电机三相接线的任意两相。

二、 开车

1、 开车前，所有灌液口和排气口必须封闭。

2、 检查联轴器的对中

泵预热后，开车前要先检查联轴器的对中和地脚与支座的连接，必要时重新调整。泵轴必须能够用手顺利盘动而没有任何卡滞。

3、 起动

为避免电机起动过载，起动时出口阀门要关闭。进口阀门必须全开。

4、 按照电机制造商的操作说明起动电机。

5、 泵达到正常转速后，打开出口阀门，泵的最小流量要能够达到铭牌上的最小值。在高温装置中运行的泵，在泵运行中对装置加热到100～130℃,w为达到这个目的，泵进口的截至阀必须完全打开。在这个温度下运行泵和装置直到温度均匀，然后将轴承腔排气。慢慢加热到操作温度。

6、 设定泵的出口压力值

泵出口阀门要开到出口压力达到工艺要求的数值。

注意：达到运行温度后，泵要减低流量以减少泵的消耗。随着液体黏度的升高泵的消耗增加。

7、 温度

为防止烫伤，输送液体高于60℃时，泵必须有防护装置。泵腔必须被均匀加热，顶部和底部不能有太大的温差（温差不超过50℃）。

8、 备泵

此装置的备泵必须时刻准备开车，泵进口阀门必须全开，出口阀只对经过灌液、排气、达到运行温度的泵开。

由于运行的泵出故障导致温度异常升高，备泵必须有足够的输出量。两太泵要有两套独立的能源供应。

三、 停车

1、 出口装有止回阀的泵出口切断阀可以保持敞开，否则要关闭。

2、 关闭电机开关，确认泵是否平稳地停下来。

3、 关闭进口阀门

4、 必须确保泵切断电源后没有反转，否则泵将高速反转，导致单向旋转的机封损坏。

四、 维护检修

1、 维护

遵守维护安全规程

定期监控和维护可有效延长使用寿命。

2、 常规监控

l 禁止泵干运行

l 禁止在有气穴的状况下运行

l 最低传送效率必须保证

l 电机不能过载

l 滚动轴承温度不能超过120℃

l 轴封不能超过允许泄露量

l 泵装置无异常震动

l 正常运行数据的改变就预示着泵有故障，必须查出原因

l 备用泵必须一周启动一次

3、 部件的维护

l 轴承

轴承的名义设计寿命是2年（连续运行），实际上可能因为不连续运行、高温、震动、低黏度导致使用寿命下降。

l 定期检查泵的声音和轴承温度，建议使用震动仪检测轴承的震动。轴承若有损坏，必须及时更换。轴承区域温度很高，防止烫伤。

l 作为预防措施，建议每两年更换一次轴承

l 泵端的介质润滑轴承不用维护

l 驱动端轴承在厂家加注了特种润滑脂

l 1、2尺寸的轴承座带密封圈，装有终身润滑的润滑脂

l 3、4尺寸的开式轴承需要定期重新加注润滑脂

注意：1、在周围环境不超过35℃，泵在可容许的温度范围内运行，驱动端的滚动轴承温度不超过70℃，周围环境温度过高且通风不畅时可导致轴承温度升高。

2、如果轴承温度超过70℃，每升高15℃，润滑周期要减半

3、不利的操作和周围条件影响（如灰尘、空气湿度过大、腐蚀性气体等）都要求缩短润滑周期。

       油脂填充

l 轴承的空腔填充油脂约40%

l 过多的润滑脂要刮掉（最好用手指，不要用金属物体）

滚动轴承润滑脂

对于驱动端轴承的润滑，必须使用下面列出的滚动轴承润滑脂或相类似的润滑脂。

质量

滚动轴承润滑脂必须防酸防腐蚀。

特征

渗透性：250－280mm/10

溶点：>250℃

应用温度范围：－40～180℃

品牌：ASONIC GHY 72

轴封

内置机械密封免维护，运行中的最大泄漏量为10g/h,如果泄漏量增大，必须更换机械密封。

机封泄漏可能导致泵输出流量失调，而且可能对人身造成伤害或对环境造成污染。因此必须保证滴漏出来的液体完全通过泄漏通道进入回收槽，泄漏管线不能堵塞（需定期检查清理），定期更换滑动轴承腔内的液体（排空原有液体，灌入新鲜的输送介质）。

联轴器

泵首次启动预热后要重新检查联轴器的对中和弹性件的磨损情况，如有磨损，须立即更换。

驱动

参照电机厂家的操作说明

4、 检修

概要

系统操作人员要提供安全说明，令检修人员知道泵输送介质或本装置可能对人体造成的危害。

装配和修理工作

       检修人员必须经过专门培训，检修前，必须确保泵内无压力，液体排放干净，泵冷却下来。电机要防止异常起动。为保证检修人员人身安全和防止环境污染，要拒绝检修内部存有介质的泵。

       安装完毕后，执行下列操作

l 连轴器对中

l 解除安全保护

l 安装压力表及相应管线

l 专业电工接线。注意电机转向

常见故障、原因及解决办法