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无动力风机使用各种工作环境,工程耐磨材料使用的陶瓷主要有氧化铝、碳化硅、氮化硅及氧化锆等。针对无动力风帽叶轮的使用工况,以及对经济性的考虑,耐磨陶瓷采用了冷压烧结氧化铝陶瓷,其主要特点是价格便宜、密度小、耐磨性能优异。经对采用的陶瓷材料进行测试,采用冷压烧结的氧化铝陶瓷块硬度为HRA88,密度为3.7kg/m3,耐磨性是高铬铸铁的5倍左右,是普通碳钢的200倍左右。
由于无动力风帽叶轮的转动特性,在采用陶瓷防磨时,要求增加的质量不能太大,因此采用陶瓷片的厚度以1.5mm为宜,每平方米的质量只有5.5 kg,整个叶轮增加的质量不超过15 kg。在排粉风机叶片的进口处,由于磨损特别严重,且因陶瓷受到垂直的磨损颗粒的冲刷作用,使磨损加剧,因此宜采用U型陶瓷块,在迎风面厚度可以达到6mm。相对于一般的热喷涂及堆焊材料,其最大厚度只有1~3mm。
按前盘中性层母线发展长以及进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端的内径尺寸分袂为前盘的进、入口直径尺寸减去3mm主体锥中性层的母线长为前盘型线中性层母线展开长。压型毛坯则为沿主体锥母线方向各向两端延长5mm余量的锥体。前盘成型掉队口高度以及入口外圆都有5mm机加工余量。起首。 www.lcjx2003.com
压抑的同时模具对各截面圆进行了整型。把持模具将锥体毛坯各截面圆压制到前盘型线对应位置上。
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锥体中性层母线与前盘中性层母线发展长相同。所以该件成型后,由于锥体毛坯的两端直径分袂按前盘进、入口直径尺寸预留了必定撑展量。只是将锥体相应的截面圆压制到前盘型线的对应位置上,是以在前盘各截面圆上不会产生反弹,但在前盘高度方向上会产生一定的回弹量,因此模具型线R和锥面角度需留一定的回弹量。
为了便于前盘压型后的出模以及压型过程中的受力均匀,别的。下模的前盘进口与毛坯小端之间假想一段导向段,上端直径为毛坯小端直径,大端为前盘的进口加5mm高度加工余量直径尺寸。为限制前盘压制过程中,毛坯沿受力方向移动,是以在下模上按前盘入口尺寸处设计了止口台阶。为便于前盘压型后顺利出模,下模外沿设计一段5050缺口,用于前盘压型后锹出前盘建筑工艺
使用CAD绘图体系绘制上、下模图纸及车加工用样板。按图铸造上、下模毛坯(需加工处单边留5mm加工余量)立式车床加工上、下模(加工时先将进口和止口台阶加工至尺寸,按照叶轮前盘的具体尺寸和模具分析的原则假想模具。尔后按车加工楷模加工上、下模型线)
按照其长度及前盘进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端中性层直径分袂为前盘的进、入口尺寸减去5mm主体锥中性层的母线长等于前盘型线中性层母线长。压型毛坯为沿主体锥母线方向向两端分袂耽误5mm余量的正锥体。首先将前盘型线中性层母线发展测量长度。
数控下料,将压型毛坯发展放样。卷制锥体,接口处开坡口焊接。
焊缝履行超声波探伤。
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