蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

   (4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。       www.sdjxfengji.com 

   (5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。     www.lcjx2003.com 

   (6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。

   (7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。风机振动剧烈 　　(1) 机壳或进风口与叶轮磨擦；　　(2) 基础的刚度不够或不牢固；　　(3) 叶轮铆钉松动或轴盘变形；　　(4) 叶轮轴盘与轴松动；　　(5) 机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；　　(6) 风机出口管道安装不良而产生共振；　　(7) 叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；　　(8) 叶片磨损，叶轮变形；　　(9) 联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。　2、轴承温升过高：　　(1) 风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清除；　　(2) 轴承座振动剧烈；　　(3) 润滑脂质量不良，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；　　(4) 轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；　　(5) 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；　　(6) 轴弯曲或滚动轴承损坏。　3、电动机电流过大或温升过高：　　(1) 开车时进(出)气管内闸门未关严；　　(2) 流量超过规定值或风管漏气；　　(3) 风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；　　(4) 主轴转速超过额定值；　　(5) 电机输入电压过低或电源单相断电；　　(6) 受并联风机工作情况恶化的影响；　　(7) 联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀； 　　(8) 受轴承座振动剧烈的影响。　(四)角带滑下：　　两三角带槽轮位置彼此不在一中心线。　(五)角带太松：　　角带磨损，拉长，使角带太松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。风机的安装与使用　1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。　2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。　3、安装要求：　　(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。　　(2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户自制)以利安全。　　(3) 联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。　　(4)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。　　(5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。　4、风机的试运转：　　全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。 　　为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。