| 详细介绍：
CQB50-125L磁力管道泵 上海耐励CQB系列磁力泵产品特点：
1、进行无泄漏运转，可输送易燃、易爆、有毒及腐蚀介质； 材质优良，泵体、叶轮、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢制造；
3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证泵的使用寿命立式安装，结构紧凑、占地面积小；
4、振动小，噪音低，运行特别平稳；
5、泵的绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换，泵的性能与CQB系列相同；流量为3.2-100m 3 /h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw
CQB50-125L磁力管道泵 上海耐励CQB系列磁力泵型号意义：
CQB50-125L磁力管道泵 上海耐励CQB系列磁力泵结构图：
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1
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泵壳
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2
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叶轮
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5
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隔离套
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6
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止推环
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|
3
|
密封环
|
4
|
轴承体
|
|
7
|
轴承
|
8
|
轴套
|
|
11
|
螺母
|
12
|
联接架
|
|
9
|
轴
|
10
|
内磁钢总成
|
|
13
|
外磁钢总成
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14
|
电机
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立式磁力管道泵性能参数：
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型号
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口径(mm)
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流量 (m3/h)
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扬程
(m)
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电机功率 (kW)
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电 压
(V)
|
材 质
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进口
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出口
|
|
CQB32-125L
|
32
|
32
|
3.2
|
20
|
1.1
|
380
|
不
锈
钢
|
|
CQB32-160L
|
32
|
32
|
3.2
|
32
|
1.5
|
380
|
|
CQB40-105L
|
40
|
40
|
3.2
|
12.5
|
1.1
|
380
|
|
CQB40-125L
|
40
|
40
|
6.3
|
20
|
2.2
|
380
|
|
CQB40-160L
|
40
|
40
|
6.3
|
32
|
3
|
380
|
|
CQB40-200L
|
40
|
40
|
6.3
|
50
|
5.5
|
380
|
|
CQB50-85L
|
50
|
50
|
6.3
|
8
|
1.1
|
380
|
|
CQB50-105L
|
50
|
50
|
6.3
|
12.5
|
1.5
|
380
|
|
CQB50-125L
|
50
|
50
|
12.5
|
20
|
3
|
380
|
|
CQB50-160L
|
50
|
50
|
12.5
|
32
|
4
|
380
|
|
CQB50-200L
|
50
|
50
|
12.5
|
50
|
7.5
|
380
|
|
CQB50-250L
|
50
|
50
|
12.5
|
80
|
18.5
|
380
|
|
CQB65-125L
|
65
|
65
|
25
|
20
|
4
|
380
|
|
CQB65-160L
|
65
|
65
|
25
|
32
|
7.5
|
380
|
|
CQB65-200L
|
65
|
65
|
25
|
50
|
15
|
380
|
|
CQB65-250L
|
65
|
65
|
25
|
80
|
22
|
380
|
|
CQB80-125L
|
80
|
80
|
50
|
20
|
7.5
|
380
|
|
CQB80-160L
|
80
|
80
|
50
|
32
|
15
|
380
|
|
CQB80-200L
|
80
|
80
|
50
|
50
|
22
|
380
|
|
CQB80-250L
|
80
|
80
|
50
|
80
|
37
|
380
|
|
CQB100-125L
|
100
|
100
|
100
|
20
|
15
|
380
|
|
CQB100-160L
|
100
|
100
|
100
|
32
|
22
|
380
|
|
CQB100-200L
|
100
|
100
|
100
|
50
|
37
|
380
|
|
CQB100-250L
|
100
|
100
|
100
|
80
|
55
|
380
|
|
注:每个型号都可配防爆电机
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CQB50-125L磁力管道泵 上海耐励CQB系列磁力泵
故障原因及排除方法：
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故障现象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反转
2、 进水管漏气
3、 泵腔储水不足
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 阀门没有打开
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1、 调整电机旋转方向
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 校正或改变阀门
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流量不足
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1、 吸入管径大小或堵塞
2、 叶轮流道阻塞
3、 扬程过高
4、 转速不够
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1、 调换或清洗进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定转速
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扬程过低
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1、 流量过大
2、 转速太低
|
1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
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澡音太大
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1、 泵轴严重磨损
2、 轴承严重磨损
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、 密封环与叶轮研磨
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
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1、 更换泵轴
2、 更换轴承
3、 拆除泵头重新组装
4、 更换止推环、密封环
5、 更换滚动轴承
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漏液
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1、 Ｏ型密封圈损坏
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1、 更换Ｏ型密封圈
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