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30CrMo焊接性较差，焊前应预热，焊后应消除应力热处理。 调质钢 调质钢是指经过调质处理（淬火 + 高温回火）后使用的碳素结构钢和合金结构钢，经调质处理后得到的回火索氏体组织，具有较高的强度和良好的塑韧性，小的缺口敏感性，即具有良好的综合力学性能。调质钢属于中碳钢，是机械制造中最常用的一类钢，品种繁多，应用广泛，根据需要，可以选用具有不同淬透性的碳素钢和合金钢。 一． 化学成分 一般调质钢碳含量介于0.25 – 0.5%之间，碳含量过低不易淬硬，从而在回火后不能达到所需的硬度，若碳含量过高，则韧性不足。由于钢中的合金元素具有强化作用，相当于增加了钢的含碳量，如40Cr相当于45钢的碳含量。合金调质钢的主要添加元素有Cr, Ni, Mn, Si等， 它们大都溶入铁素体， 使铁素体得到强化，并增加了钢的淬透性，淬透性是调质钢的一个重要性能指标。其次如Mo, V, Al, B 等合金元素， 含量一般较少。 Mo的主要作用是防止高温回火时发生第二类回火脆性； V的作用是阻止奥氏体晶粒长大； Al的作用是在渗氮时能加速合金调质钢的渗氮过程，强化渗氮效果； 钢中加入微量的B（0.001 – 0.004%）能显著增加钢的淬透性，其对淬透性的作用大约相当于Cr0.3%或Mo0.2% 二． 热处理特点 调质钢的热处理可分为2种： 1. 预备热处理 合金调质钢的预备热处理根据其化学成分和组织特点分为退火， 正火或正火 + 高温回火。 对于合金元素含量较少的钢，调质前常进行正火处理，正火后组织为索氏体；对于 合金元素较多的钢，650-700℃）， 使其硬度降至200HBS。 2． 调制处理 是使机械零件达到设计要求的关键。 淬透性的大小直接影响钢的最 终力学性能。调质钢热处理的第一步工序是淬火， 淬火温度必须按照规定的温度加热（具体加热温度的高低要根据钢的成分来确定），淬火介质应根据零件尺寸大小和钢的淬透性高低来选择， 除碳钢外一般合金调质钢在油中淬火，对合金元素含量较高或淬透性特别好的钢件，空冷就可淬得马氏体组织。 处于淬火状态的钢， 内应力较大且较脆，不能直接使用，必须进行回火，其目的是消除内应力，增加韧性，调整强度，获得良好的综合力学性能。调质钢零件一般采用500-650℃回火， 具体回火温度应根据钢的成分对性能的要求而定。通过调节不同的回火温度可以得到不同的硬度和最终性能。为了抑制某些合金调质钢（含有Cr Mn Ti等元素）回火时慢冷造成的第二类回火脆性， 回火后一般要快冷（油冷）。但对大截面的零件，中心部分难以达到快冷的目的，为了防止回火脆性应采用含有Mo V等元素的调质钢， 其适宜含量为： Mo0.15-0.30%之间，W0.8-1.2%之间。 调质钢零件，除要求具有良好的综合力学性能外，往往还要求表层有良好的耐磨性。这时，经调质处理后零件还应进行感应加热表面淬火。如果对耐磨性要求极高，则需要选用专门的调质钢进行专门的化学热处理，如选用38CrMoAl钢进行表面氮化处理。
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