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杨经理
相比过去客户分散采购组装,忽视产品性能匹配及具体工况的适用性,集成通风系统在优化风机效能、增加整体稳定性、节约使用面积方面表现更为优异。为此,领先的风机厂商已开始对通风系统各部件和系统进行优化组合,通过对相关部分进行系统集成,满足对通风系统设备使用的安全、稳定、节能、高效、便捷等需求,并通过机械制造与自动化控制相结合,在线中控与远程监控相结合,达到在线故障报警、故障分析,提高设备安全性。
高效节能化随着全社会节能降耗意识的不断增强,通风机进一步向高效节能方向发展,如在风机的设计及制造技术上,采用可控涡三元叶轮设计技术,抑制叶根区强烈的旋涡流动和减少分离损失,同时采用有限元分析软件对产品的结构强度、叶片和轮毂的应力及固有振动模态进行量化分析,确保产品的结构强度和使用寿命,提高风机的运行效率和安全性能。此外,通过对现役风机进行系统节能改造,能改进风机实际运行参数,使风机系统运行效率提升,达到节能目的。
智能化目前我国的通风系统装置大多采用传统的定流量设计,风机始终在工频工况下运行,不能根据实际的热量变化进行流量调节,导致能量的浪费。如在通风系统应用广泛的地铁隧道领域,围绕节能降耗,智能化高效节能技术研究集中于采用光电、温度传感技术,进行列车实时定位,实现根据列车运行位置和状态与风机运行工况的动态匹配,应用智能变频调节,使轨顶风机排热运行更加节能。智能化在节能降耗上的优势显著,是未来通风系统发展的趋势之一。
关键部件的高强度、轻量化未来的通风系统技术发展不仅体现在技术和工艺方面,更注重从提高产品质量 、降低成本、便于维护、节能环保等方面对产品的改进。对于通风机的关键部件,行业加强新材料的研制,使其更符合环保节能、安全稳定的发展方向。目前国内外通风机行业用于制造轴流风机动叶轮的铸造铝合金多为铝硅系和铝硅铜系两类,铝硅系合金强度偏低而铝硅铜系合金铸造工艺性稍差,不能完全满足风机频繁启动、瞬间变向等交变载荷条件下对材料的强度要求,行业领先企业针对上述需求,研究开发先进原材料,叶片材料的研发和应用向提高抗拉强度、伸长率、轻量化方向发展。
低噪声化通风系统的噪声主要是气动噪声,包括旋转噪声和涡流噪声。传统的通风设备噪声较高,是主要的噪声污染源之一。行业领先企业通过改进产品结构,采用消声技术来降低噪声。风扇噪声声级(确定的总压力和空气量),不仅与球迷的结构,同时也对他们的工作状态有关。不同的系列,不同类型的风力涡轮机,声级是不一样的。同样的风扇,在不同的条件下,声音电平是不同的。范工作在最高效率点,低声级的量往往采取。
为了更好地表征风扇的噪声性能,的概念比A级。比A声级是在单位流量(1米/分钟)和单位(1毫米水柱)总压力下产生的A声级风扇。 。同样的风扇在不同条件下比A计权声级是不同的。在最高效率点,比A声级低量取。风扇在额定工作条件下不同系列的特征声级比A系列风扇和低噪声水平和产品质量的优劣。因此,在国内和国外使用超过A声级指标,风扇的噪音限制。同系列不同型号的风力涡轮机,其声级比A大致相似。风扇更高的精度,更好的空气动力学性能,低于A计权声级。
一般来说,正向叶片离心式风机,声音层次比高于A 2dBA;向后板型离心风机叶片,低于30dBA左右翼型的翼式离心风机,低于25dBA;轴流风机,低于38bBA。在不同的条件下,风扇的噪音声级由下式确定:LA = LSA 10LgQP的DBA。实际通风除尘管道压力损失,由于某些原因都会与计算结果有所不同,这是不可避免的,因而设计规范中的计算最大允许误差为10%~15% 。任何忽视这种必要的程序计算,都将对无动力通风器运行效能的发挥产生重大影响,必须给予高度重视。
(1) 无动力通风器管网阻力计算额定值不准确的原因:管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径;确定风机进气条件不真实;选型随意缺乏应有的准则;施工监理忽视施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过 30% 甚至更多,导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配,结果实际运行性能发生改变。 如果计算阻力比实际需要过大时,离心通风机运行引起流量增大,就会使实耗功率显著增加,其结果是全压内效率降低,还使电机额定功率易超载,存在烧电机的危险,但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响较小;反之必然引起运行流量减少,实耗功率随之降低,风机内效率下降。与此同时,由于流量减少,引起除尘系统风管内流速降低,促使粉尘沉降。这两种情况都会造成风机长期处于轻载低效不节能运行状态。 www.sdjxfengji.com
无动力通风器选型全压额定值不准确的后果:处理高温炉窑所排出的废气,如选型引风机的负压过大时,会破坏炉内正常热平衡,由于加大了引风量,使炉内温度下降而影响燃烧或加热,导致热源损失的能量增加;当引风机排送含尘废气,污染源处保持足够密闭形成的负压状态,能够有效地防止有害污染物扩散。
如风机的负压过大时,不仅使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗损,还增加除尘管道磨损和增大处理量,使负压除尘器的料斗内棚料,引起卸料困难。为此在运行中被迫停机间断定时排料;此外,除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结,造成排料堵塞。
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