| 详细介绍：
JYWQ自动搅匀排污泵产品简介：
该型泵是采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本。
JYWQ自动搅匀排污泵产品说明：
该泵是本司在吸收国外先进技术的基础上，采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品，在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面，具有独特功能。
该泵水力性能先进成熟，性能指标已达到或超过国外同类产品先进技术水平。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
JYWQ自动搅匀排污泵产品特点：
1、利用泵自身出水压力，搅匀污水池内沉淀污泥，真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。
4、机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，耐用，耐磨，可使泵安全连续运行8000小时以上。
5、泵结构紧凑，体积小、移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。
6、油室内设有油水探头，对泵实施绝对保护。
7、可配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高产品的安全可靠性。
8、浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。
9、电机可采用水套式外循环冷却系统，保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。
10、双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来极大的方便，人可不必为此进入污水坑。
11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。
JYWQ自动搅匀排污泵产品适用场合：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。
|
型号
|
口径
mm
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
功率
KW
|
转速
r/min
|
效率
%
|
使用扬
程范围
|
|
25JYWQ8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
10-22
|
|
32JYWQ12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
8-15
|
|
40JYWQ15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
6-15
|
|
40JYWQ15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
15-30
|
|
50JYWQ20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
3-7
|
|
50JYWQ10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
4-10
|
|
50JYWQ20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
6-15
|
|
50JYWQ15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
10-25
|
|
50JYWQ18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
15-30
|
|
50JYWQ25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
17-32
|
|
50JYWQ20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
20-40
|
|
65JYWQ25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
6-15
|
|
65JYWQ37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
6-13
|
|
65JYWQ25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
15-30
|
|
65JYWQ30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
20-40
|
|
65JYWQ35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
35-50
|
|
65JYWQ35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
40-60
|
|
80JYWQ40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
3-7
|
|
80JYWQ43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
5-13
|
|
80JYWQ40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
6-15
|
|
80JYWQ65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
12-25
|
|
100JYWQ80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
4-10
|
|
100JYWQ110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
5-10
|
|
100JYWQ100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
8-15
|
|
100JYWQ85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
10-20
|
|
100JYWQ100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
10-25
|
|
100JYWQ100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
12-30
|
|
100JYWQ100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
15-35
|
|
125JYWQ130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
7-15
|
|
125JYWQ130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
10-20
|
|
150JYWQ145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
4-9
|
|
150JYWQ180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
5-15
|
|
150JYWQ180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
8-20
|
|
150JYWQ180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
12-25
|
|
150JYWQ130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
15-30
|
|
150JYWQ180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
15-30
|
|
150JYWQ200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
200JYWQ300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
3-7
|
|
200JYWQ250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
4-11
|
|
200JYWQ400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
5-10
|
|
200JYWQ400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
6-13
|
|
200JYWQ250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
7-15
|
|
200JYWQ300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
8-15
|
|
200JYWQ250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
12-22
|
|
200JYWQ350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
10-25
|
|
200JYWQ400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
45
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
250JYWQ600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
3-9
|
|
250JYWQ600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
5-12
|
|
250JYWQ600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
6-15
|
|
250JYWQ600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
8-20
|
|
250JYWQ600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
12-25
|
|
250JYWQ800-12-45
|
250
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
5-12
|
|
300JYWQ500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
7-15
|
|
300JYWQ800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
8-15
|
|
300JYWQ600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
10-20
|
|
300JYWQ800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
12-20
|
|
300JYWQ950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
11-20
|
|
300JYWQ1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
12-25
|
|
350JYWQ1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
4-10
|
|
350JYWQ1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
6-15
|
|
350JYWQ1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
8-18
|
|
350JYWQ1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
15-28
|
|
350JYWQ1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
20-36
|
|
400JYWQ1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
3-10
|
|
400JYWQ2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
6-15
|
|
400JYWQ1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
10-22
|
|
400JYWQ1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
12-26
|
|
400JYWQ1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
15-30
|
|
400JYWQ1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
17-32
|
JYWQ/自动搅匀排污泵使用方法及故障处理：
A.使用方法及安全操作规程
1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻.最低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3、屯压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止：将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检査转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及幵关，防止触电。
9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检査原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检査，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况〉。
12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检査油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10?20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵最佳使用工况点，用户可选在（0.7?1.2）倍最佳流量内使用,禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。
B.泵的维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、毎次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证电泵的清洁。
3、屯泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠.
故障与排除
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
不能启动与运转
|
1、电机太低
2、叶轮被杂物卡住
3、螺帽或平键损坏致使叶轮打滑
|
1、调节电压或在电压正常时工作
2、清除杂物
3、更换损坏零件
|
|
超负荷
|
1、转子部件卡滞或过流部件被异物卡住
2、轴承损坏、轴变形
|
1、重新装配、清除异物
2、更换轴承、校正轴
|
|
流量不足
|
1.吸入口或输出管被阻
2、电机转速低于额定转速
3、叶轮打坏
4、扬程过高
5、旋向相反
6、介质太稠或供应量不畅通
|
1、清除杂物，保证畅通
2、提高转速
3、更换叶轮
4、降低扬程
5、改换转向
6、冲稀介质，增大供应量
|
|
噪声与振动
|
1、叶轮与泵体有磨擦
2、轴承损坏或少油
3、螺帽松动
4、泵体中有杂物
5、吸入口有空气渗入
|
1、检査泵的装配并进行调整
2、更换轴承成加油
3、更换螺帽
4、清除杂物
5、控制最低水位
|
| 
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