详细介绍:
泡沫渣抑制剂做强钢厂势在必行,近年来,随着世界经济复苏和我国经济的快速发展,我国泡沫渣抑制剂以及其它炼钢脱氧剂相关行业的发展非常迅速。钢厂在做大钢厂、做精钢铁、做好资源、做强企业的重大战略目标,将泡沫渣抑制剂作为攀钢的主要经济增长点。因此,加大钢厂泡沫渣抑制剂的相关工艺技术研究力度,势在必行!
为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅. 根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知,CaO含量升高影响炉渣黏度升高,因此设计泡沫渣抑制剂成分时应加入一定量的CaO,同时加入易燃易挥发的物质,有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。 为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅,目前解决方法有:一是通过改变抢位及供氧制度,但是采用该方法一般泄后于反应,属于补救措施,效果不理想;二适时改变炉渣成分,在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂,随即与炉渣快速反应,增加炉渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含量,减缓C-O反应,使泡沫渣中的金属液滴沉降,可有效抑制喷溅现象的发生。
泡沫渣抑制剂的加入:在吹炼过程中,尤其是4-5min时,Si、Mn基本氧化结束,C-O反应迅速加快,最容易产生喷溅,应随时观察炉口的火焰情况,预见喷溅发生的可能性,如有喷溅征兆,可以从高位料仓向转炉加入抑制剂,加入量为102kg/炉(60t);出钢过程中,操作人员根据炉渣泡沫化程度从炉口向炉内加入抑制剂,加入量为11kg/炉(60t),可以控制炉渣从炉口溢出。
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