| 详细介绍： 
镍基合金粉应用于各种机械零部件,包括玻璃模具,齿轮,气门,高压阀门,以及柱塞,抽油杆,闸板，螺杆等.HRC硬度从20到62不等.用氧气乙炔火焰喷焊加工，目数范围-150----+320.
离心浇注粉末主要应用于双金属机筒，双金属螺杆合金机筒，是用离心浇注的方法进行内壁浇注，浇注后内壁硬度可达到58--62，可极大的提高机筒，螺杆的使用寿命。
镍280粉末是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽，喷涂层光洁度高，耐蚀耐磨性较好。作为喷涂层中的工作层粉末，适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺，用于各种滚筒、柱塞、机床轴、曲轴、轧辊等修复或预防性保护。
喷涂层硬度：HB260-310
注意事项：
1、请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。
2、喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。
3、合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
： Ni62是硬度高的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性好，难以切削，适于湿式磨削。
用途：适合于拉丝滚筒、输送辊、刮板、密封环、石油化工阀门、造纸机烘缸、阀座、螺杆、柱塞等表面强化和缺陷修复。
粉末熔融温度：960～1050℃
喷焊沉积层硬度：HRC60～65
粉末粒度范围（目）：-150～+320（二步法） -150- +400（一步法） -60-+200（等离子）
粉末化学成份： 化学成份（ %）
C B Si Cr Ni Fe
牌号 Ni62 C 0.9～1.1 B3.5～4.5 Si 3.5～5.5 Cr 15～18 Ni余量 Fe
≤5
镍基Ni60多合金粉末
说明 ： ZC.Ni60CuMo 是高硬度的镍铬硼硅铜钼合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层有较好的晶间结合强度。具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，尤抗点腐蚀，但难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如阀门、叶轮、柱塞、气门等。
粉末化学成份（ Wt% ） C≤0.5-1.0，Cr≤14-19，Si≤3.5-5.0，B≤3.0-4.5，Cu≤2–4，Mo≤2-4，Fe≤8.0，Ni~余量。
粉末熔化温度：980 — 1040 ℃
喷焊层硬度 ：HRC58 — 62
注意事项 ：1. 请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷枪时宜选用 -150/+300 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃ ，保温 1 小时）。
Ni60是高硬度的镍铬硼。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板 ，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔
Ni60A镍基自熔性合金粉末 产品特性：Ni60A是高硬度的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。 用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板 ，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔烧，堆焊等方法 粉末熔融温度：950～1050°C 喷焊沉积层硬度：HRC：58～63 粉末粒度范围：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化学成份
HQ.Ni65是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。 用途：适用于氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞等。 粉末熔化温度：960－1040℃ 喷焊层硬度：HRC62－66 注意事项： 1.请严格按氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.采用中小型喷焊枪时，宜选用－150目的的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用－150/+320目的的粉末。 3.合金粉如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处（120℃，保温2小时）。
| 
放大图片
暂无相关下载
