双螺杆泵

　　  双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。

　　不密封双吸式双螺杆泵。它的泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承保证。其间隙大小，取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反，螺杆转动时，由螺杆啮合线形成的泵工作腔，

　　从位于螺杆两端的系吸入室，逐渐向位于螺杆中部的压出室移动。

　　不密封式螺杆泵，不完全满足上节所述的密封条件，它的高、低压工作腔没有严密地隔开，其容积效率要比密封式螺杆泵低。尤其在高压下，这种差别更为显著，故从经济性考虑，不密封螺杆泵不适用于高压范围。但用采取特殊螺杆型线的方法，可以有效地扩大它对压力的适用范围。而这种泵的螺杆与衬套不接触，螺杆与螺杆间也不严密地接触，适于输送高粘度、

　　非润滑的液体，或含有微小固相杂质的多相介质，因为此时不密封式泵的磨损程度比密封式螺杆泵小，使用寿命长。这正是不密封式双螺杆泵正逐渐受到人们的重视，其生产数量和应用范围日益增大的主要原因。

　　密封式双螺杆泵只有两根螺杆，但却满足所有密封条件。它的构成与特性等，均与三螺杆泵相近，适用于输送不含杂质的洁净润滑性液体，可用于较高压力的场合。

　　双吸式结构，使螺杆上的轴向力能得以平衡。该泵的驱动齿轮和支承螺杆的轴承皆位于泵腔之外，属外置轴承式结构，可用于输送润滑性差的介质,若输送非腐蚀性和润滑性好的介质，则可采用内置轴承式结构,它的轴承和驱动齿轮皆位于泵腔内，这样可减少泵的轴封数。双吸式双螺杆泵，泵壳带冷却夹套，传动齿轮箱中有通过冷却液的蛇形管，它可用于输送高温介质。螺杆泵也可以用磁力联轴器驱动，这种泵可完全消除泄漏。它适于输送有毒、贵重或对环境污染严重的润滑性液体。

　　介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：

　　介质粘度c.S.t 转速r/min

　　< 400 1500

　　400 ～1200 1000

　　1200～3600 750

　　双螺杆泵选型技巧:

　　双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

　　性能参数的选择：

　　1. 流量 Q ：

　　作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。

　　1.1 转速 n 的影响：

　　螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q

　　n---- 转速；

　　q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；

　　Qth---- 理论排量。

　　1.2 压力 △ P 的影响：

　　双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q

　　显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。

　　1.3 粘度 v 的影响：

　　试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。

　　同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

　　综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

　　2. 压力 △ P ：

　　与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

　　3. 轴功率 N ：

　　双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即：

　　Nth---- 液压功率，即压力液体的能量；

　　Nr---- 摩擦功率。

　　对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。

　　摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

　　由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。

　　在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。

　　N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100

　　K 1.5 1.25 1.15 1.1

　　Nm=N.K

　　Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数

　　4. 吸上性能的计算及选择

　　泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段：

　　4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；

　　4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；

　　4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

　　在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。

　　5. 汽蚀余量的计算：

　　泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146

　　VF---- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ；

　　n---- 转速 (r/min) ；

　　h---- 导程 (m) ；

　　v---- 工作粘度 (°E) 。

　　由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

　　5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。

　　5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：

　　NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。

　　6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择：

　　选择不同的转速常牵涉以下问题： 6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。

　　6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。

　　对于双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。

　　转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。