简要说明：瑞特牌的大理石打磨泥浆分离机产品：估价：10，规格：LW350，产品系列编号：齐全

　　
大理石打磨泥浆分离机,大理石切割泥浆脱水机20世纪90年代以后，城市污水处理厂发展迅速，一大批大型城市污水处理厂开始建设并相继投产。但是，近十年来由于没有严格的污泥排放监管，致使许多大中型城市出现污泥嗣城的现象，给生态环境带来隐患。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24%～45%。而发达国家的污泥处理费用占污水处理厂总投资的50%～70%。常用的污泥处理方法有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水。堆肥等处理技术。至于好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。

结构特点：1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造； 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机的应用范围：1、固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。2、粒度分级：用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。3、液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液

卧螺离心机具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能够大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，目前在国内是大众企业的污水处理首选设备。

花岗岩切割泥浆脱水机卧螺离心机是由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口 污泥脱水机操作简单：污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高；

二.板框机的优点与缺点：① 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率相对较高，可达 25-30％左右，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案；② 结构简单制作方便，噪声小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低；③ 由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率；④ 滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。⑤ 滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；⑥ 过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，压滤机对泵的要求较高，需要压力将泥浆打进设备，因此动能消耗巨大；⑦ 滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；⑧滤布加工要求高滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；

泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。

1．采用大长径比L／D：4-4.8、高转速、小差速系统：大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力；小差速减少螺旋对 物料的搅拌，增加脱水停留时间，从而提高物料脱水与澄清的分离效果，比一般的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。

大理石打磨泥浆分离机,大理石切割泥浆脱水设备污泥脱水离心机工作原理：工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以最佳状态进入分离区。澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。

离心脱水机的优点：连续运行，浆液可不经浓缩。其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。如果选用时应考虑以下几个方面：1.卧螺离心机的转速：一般卧螺离心机在3000转以上，对于一些比较难分离的物料，需要的转速越高，离心机分离因数越高，分离效果也就越好。2.卧螺离心机的材质：物料的PH值，决定着卧螺离心机转鼓的材质，不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最 低材质为316L,或双相不锈钢磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。3.卧螺离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。陶瓷打磨污泥脱水设备

大理石打磨泥浆分离机,建筑工地进行打桩工作时，会有泥浆输出，为了环保方面的需求这些泥浆需经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。所以在打桩过程中配合使用卧螺离心机对输出的泥浆进行分离能很好的解决这一污染源；卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。