我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。

 

汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；工程液压软管； 航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体等。

 

三．脉冲试验台参考执行标准

GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343

 

最高脉冲压力：80Mpa，压力显示精确到0.1Mpa

脉冲频率：0.5-1.25HZ

振动频率：10-50HZ

曲挠频率：0.5-1.0HZ

试验介质：液压油或制动液

介质温度：室温～150℃

循环次数：大于100万次

试样件数：2-10件（取决于试件的规格尺寸）

试验波形：方形波、梯形波、三角波、正弦波

安装角度：90度或180度

控制方式：计算机控制

动力系统冷却方式：水冷

外形尺寸：约2350*1600*1850mm

 

  1.由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。

  2.多路多工位，可同时进行多路实验而互不影响，被测工件在脉冲实验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，可实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。

  3.采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命，同时保证了压力精度。

  4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定，并可打印输出。

  5.实验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数将自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。

  6.观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度做到保证人身安全，内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。

  7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却，油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好，为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。

  8.由控制柜与试件箱两部分组成，设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。

  9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。

  10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验，（任选）

 

1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；

3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

4.液箱液位报警；

5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；

6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；

7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；

8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；

9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行

 

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