豫龙大型电动液压弯管机是A系列电动弯管机升级产品，是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。本产品具有结构简单，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，深得广大客户好评。 豫龙弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。
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根据弯管的原理并经过分析、比较，选用双液压缸组合件作为弯管机的主动力源。
弯管机的驱动力矩由双活塞液压缸来提供。弯管模通过销与转盘相连，钢丝绳带动转盘转动的同时也带动了弯管模的转动。从而实现管子的弯曲。
自动液压u型弯管机：此液压弯管机具有调整机构和各种模具，具有一定的通用性，适应了各种加工的要求。各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结构特点及工作需要自行专门设计，油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹，以便固定连接块和油缸的安装。
液压弯管机用途：
电动液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
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弯管机参数
电压：380V
功率：7.5kw
用途：弯铁管、不锈钢圆管、方管及矩形管
尺寸：1250*1200*900
速比：1:31.5
重量：960kg
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1.操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性 能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。
2.检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上 不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
3.检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。 中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
4.起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压 元件，浪费电源，若过低，影响工作。
5.调整好零件所须位置及所需角度。
6.调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开 关，即可完成。
8.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏 好用。一切正常后，再进行工作。
9.操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安 全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
10.两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。 操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
11.在机床开动时，操作者不得离开机床。
12.弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
13.弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇 紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
14.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
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弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。
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使用方法：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
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