1,早强高度快凝：30分钟初凝,1-3小时即可公开交通,抗压强度达到30MPa以上,1天达到50MPa以上。

2,高抗冻性：在0-10℃低温正常使用。

3,高抗渗性：修补料混凝土结构致密,抗渗性能是普通水泥的2-3倍。

4,抗碳化性能好,微膨胀干缩率低。

5,抗腐蚀性能好：抗腐蚀系数大于1。

二,施工工艺

1,适用范围

①浇筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补（XB）型

A.混凝土结构表面破损的构件,梁,板等部位的快速修补。

2,施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑（JZ）型修补料

②修补（XB）型修补料

（2）施工工序

①浇筑（JZ）型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除完全,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路中点的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和：第yi次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2-3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢,匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3-4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。

②修补（XB）型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除完全,并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和：第yi次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层,均匀地将破损面修补平整,密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3-4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。

3,注意事项

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。

（5）材料运输过程中,应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉,干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。

（7）现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂,外掺料。

三,包装储存

采用复合牛皮纸袋包装,净重50kg/袋,保质期为6个月。

须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮,防冻。