环氧胶泥是一种两组（也可做成三组分）分无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。、施工工艺基面处理：将混凝土表面打磨整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。材料配制：检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，（其中A料重量为26.。

耐酸、碱、盐腐蚀：修补料应能耐融雪剂的腐蚀。色差小：修补后后的路面应与原混凝土路面色泽基本一致，路面干净美观。粘接力强：水泥路面修补料的粘接力应≥8MPa，确保重载荷条件下不脱落、不碎裂、无裂纹。水泥路面修补料高柔性、高抗拉性，并且有抗压和粘接强度，可跨伸缩缝施工，修补时，直接将该材料涂抹在病害部位即可，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象，施工时无需复杂的施工机械和技术要求，也不需要长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通，可节省大量的施工费、材料费和养护时间。

如果想要针对跑沙的路面进行薄层高强度、高耐磨能力的修补料，就需要既能实现薄层修复还要保证作业面的修补程度和耐磨力在解决水泥路面跑沙问题的同时还能节省材料用量并降低修补成本。要想处理水泥路面跑沙现象，选择对路面修补料是非常重要的，对作业面进行处理清洗干净后，还要对作业面浸泡湿润后吹干路面上多余的明水，然后使用修补料进行修复。

▲微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。▲耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。▲抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。▲储存条件：密封，干燥，防潮、防晒；未开启产品有效期为12个月。

环氧砂浆如何施工

1、底涂:使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。

2、中涂砂浆:.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀;用批刀整体满刮1～2遍;3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。

3、腻子层:使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;2).用批刀批括1～2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;3).待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

4、面涂层:.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。

5、耐磨层:本工序可根据用户需要选择使用;溶剂型环氧面漆施工完毕12～24 后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。