灌浆料的种类有很多种，不同的施工场合对灌浆料的要求也不一样，针对于风电站的施工更好的选择是风电灌浆料，专业性较强。
海上风电灌浆料，无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。

该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。

一，风电灌浆料是什么?

  风电灌浆料是一种用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料，并且采用了多种无机的添加剂，具备了良好的施工性能。

  二、风电灌浆料的优点：

  1、具备无泌水、无空鼓、超流态、无收缩，并且强度可以达到100Mpa以上;

  2、可以自动流平，凝固之后，早期的强度发展快，具有早强等特点

  3、具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。

  4、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。

  5、流动性好，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析

  三、风电灌浆料的用途：

  1、主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装;

  2、也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆

海上风电灌浆料用于大规模泵送应用。

1.风力发电机的灌浆,例如,用于基础,单桩,风塔过渡件等需要极高抗疲劳强度区域，在非常严酷的条件下灌浆,例如,海上风电或水下灌浆,在2℃低温气候条件下的灌浆。

2.在高强度,高弹性模量的重要区域进行25mm到200mm间隙的充填（若在其它应用中,也有需充填10 - 25 mm的间隙尺寸）。

海上风电灌浆料特点：

1.超高弹性模量,带来优异的硬化性能。

2.极好的抗疲劳性能。

3.由于其极高的早期强度, 20°C时大于60 MPa ，

4.24小时,故可快速拆除临时支撑,可让设备尽快投入运行。

5.低温下条件下强度的增长, 24小时大于3MPa @2°C

6.无离析或泌水,确保始终如一的较终物理性能,并可防止堵泵

7.在水下灌浆时不易被水冲掉

8.殊级配的砂和优异的流动性及低摩擦力可增加

9.泵的输出量,缩短安装时间,降低安装成本,并可减小泵的压力和磨损

10.低粉尘,易于处理,且可保障工人的安全

五：施工时的注意事项：

  1、材料用量大约是2100-2200kg/立方米;

  2、在搅拌时加水量不能太多，避免料浆泌水和离析;在打开包装袋之后，应该尽快将产品用完。

  3、如果通过搅拌已经无法恢复流动性的料浆，一定不可以再次加水混合搅拌进行使用。

  4、能否施工的时间需要看环境的温度来确定。在温度20℃时，是搅拌后30分钟内。

海洋风电灌浆料施工工艺搅拌：

按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。

灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。

灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹面压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天

常温养护风电灌浆料1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。高温养护1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。3.浆体入模温度不应大于30℃。4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。冬期养护1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。风电灌浆料

支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。