一、产生疙瘩的现象

（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。

（2）焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。

（3）杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。

（4）塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

二、产生疙瘩的原因

（1）由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

（3）加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

（4）温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。

（5）对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

三、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。

（2）加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

（3）发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。

（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。