• 『产品型号』：718H

『产品防伪码』：

『产品简述』：718H--预加硬塑胶模具钢出厂状态：经硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度钢材特性：（1）此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模永不变形。（2）除较细花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可减少加工费用。（3）经超音波检验，硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。（4）可用火焰方法于空气中硬化，使部份易损地方加硬至50-55HRC约5mm深度。（5）因硫量低，对火花电蚀更为适合。

• 出厂状态：经硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
• 钢材特性：（1）此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模永不变形。
• （2）除较细花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可减少加工费用。
• （3）经超音波检验，硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。
• （4）可用火焰方法于空气中硬化，使部份易损地方加硬至50-55HRC约5mm深度。
• （5）因硫量低，对火花电蚀更为适合。
• 718H是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材，经济实惠！

718H模具钢材化学成份

718H模具钢材出厂硬度：预硬至35~39HRC

• 718H模具钢材特征

718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

• 718H模具钢材热处理
• 退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

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• 应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。

处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。

硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。

研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

光蚀刻花：718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花

718H模具钢材机械性能

718H钢（3Cr2NiMo）

一．主要的化学成分（w%）

二．交货状态

预硬化。

三．简介

718H综合力学性能好，淬透性高，有很好的抛光性能和光洁度。一般先进行调质处理，硬度为HRC35~38之后加工成模具。适宜制造特大型、大型塑料模具、精密塑料模具，可用于制造低熔点合金（如锡、锌、铅合金）用的压铸模具等。

四．热处理工艺

五．参考可替代钢号

718H参考可替代钢号有：奥地利的M238，日本的PX4、SNCM优化，韩国的HP-4MA，美国的 P20优化，德国的2738、1.2738H，瑞典的718、718H。