TA18钛圆棒TA18钛圆棒TA18钛圆棒TA18钛圆棒

TC9钛合金冲压性差,热塑性良好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能尚好,需要用硬质合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷却。耐蚀性能良好,热稳定性好。TC4钛合金是应用最广的钛合金之一。做400℃以下长期工作的零件。

生产牌号：
国标牌号：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12
美标牌号：GR5、GR7、GR12
规格：
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
生产状态：
热加工状态（R）冷加工状态（Y） 退火状态（M）
制造工艺：
热锻 　　热轧 　　冷轧　　　退火 　　酸洗
执行标准：
国标：GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美标：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
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钛合金的特点     

钛合金的优点：
①重量轻；②比强度高；
③耐金属疲劳；
④化学性能稳定。     

钛合金的缺点：
①切削加工性差；
②温度超过400℃则强度降低（因此用于发动机的低温部分）。

钛合金难切削的主要原因：
①热传导率低、刀尖易聚热
②切削热引起的高温造成粘结、导致刀具寿命降低
③与钢相比、钛合金弹性模量小、回弹效应可能引起高频颤振、擦痕和加工误差等问题。   
钛合金的加工方法
1）将刀尖温升控制到最小程度
①切削速度不宜过高（40～60m/min）切削速度过高会产生大量切削热、导致刀具寿命降低、因此应避免采用过高的切削速度。
②缩短刀具与工件的接触时间刀具与工件接触时间越长、产生的热量就越多、会导致刀具寿命降低、而刀具直径越大、接触时间就越长、因此在允许的范围内、应尽可能使用小直径刀具。
 ③不宜加大切削宽度切削宽度越大，接触时间越长、会增加发热量。因此、加工时不宜加大切削宽度、而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。
④使用45°主偏角刀具      只要工件形状允许、应尽可能使用45°主偏角的刀具、以减薄切屑、延长刀具寿命。
⑤充分使用切削液，提高冷却效果充分使用切削液、尤其是15MPa以上的超高压切削液、以降低刀尖度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。
2）提高刀具刚性通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径、可提高刀具刚性、减小刀具挠曲度、在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合、应用插铣加工也很有效。
3）锯齿切削刃刀具的使用由于锯齿切削刃可减小接触宽度，从而可减少热量的产生。此外、切削液可从锯齿之间到达被切削面、因此锯齿切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。
4）钛合金加工对刀具的要求
①加大刀具前角（减少切削热的产生）提高刀具刚性。
②使用锋利的切削刃、防止发生粘结
③选用与被切削材料亲和力低的刀片材
④选用能抗崩刃和打刀、韧性和耐热性好的刀具材料（M类）
⑤选用锯齿型刃口刀具（可用于粗加工）