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化学成分(wt,%)应符合表1规定,化学分析按GB/T223规定的方法进行。
表1 Q345R(R-HIC)化学成分(wt,%)
化学元素 |
熔炼分析 |
成品分析 |
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
Si |
0.20~0.40 |
0.20~0.40 |
Mn |
1.15~1.30 |
1.20~1.35 |
S |
≤0.002 |
≤0.002 |
P |
≤0.008 |
≤0.008 |
Alt |
≥0.020 |
≥0.020 |
Cu |
≤0.30 |
≤0.30 |
Nb+V |
≤0.02 |
≤0.02 |
Cr |
≤0.30 |
≤0.30 |
Ni |
≤0.30 |
≤0.30 |
O |
≤0.0020 |
≤0.0020 |
Ca* |
≥0.0015 |
≥0.0015 |
Ceq |
≤0.43 |
≤0.43 |
备注:1)带*元素仅供参考,不作验收依据;Ca,O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
2)为了提高性能允许添加部分微合金元素,但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%;
3)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
4.2 冶炼方法
钢应由电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、冶炼过程进行Ca处理、真空脱气等工艺方法生产的细晶粒钢。
4.3 交货状态
钢板以正火、四切边状态交货。
4.4 力学性能
从正火钢板上取样,样坯经模拟焊后热处理,其力学性能应符合表2的规定,取样位置、数量和热处理状态见表3。
表2 力学性能
钢板厚度,mm |
屈服强度ReL, MPa |
抗拉强度Rm, MPa |
延伸率, % |
Z向拉伸断面收缩率,% |
-30℃横向冲击KV2, J |
表面布氏硬度HBW |
冷弯180°,b=2a;(a为名义厚度,d为弯曲直径) |
12-16 |
≥345 |
510-640 |
≥21 |
三个试样平均值≥35,允许其中一个试样≥25 |
三个试样平均值≥41J,允许其中一个试样≥29J |
≤200 |
d=2a,无裂纹 |
>16-30 |
≥325 |
500-630 |
≥21 |
d=3a,无裂纹 |
注:当且仅当板厚≥15mm时进行Z向拉伸,板厚<15mm时,不进行Z向拉伸检验。
样坯热处理
模拟焊后热处理(PWHT):620±10℃×2h,出炉空冷。
4.5 腐蚀试验
4.51抗氢诱导开裂(HIC)试验
钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批,按GB/T8650进行抗氢诱导开裂(HIC)试验,A溶液(PH=3.0-4.5的H2S饱和0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液)。试样数量:3个,试样尺寸为板厚×20mm×100mm,试验温度25±3℃,试验时间:96h,3个试样,9个检验截面检验结果平均值试验结果应符合:开裂长度比CLR≤5.0%;开裂厚度比CTR≤1.5%;开裂敏感性比CSR≤0.5%。
4.5.2 抗硫化物应力开裂(SSC)试验
钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批,在每批钢板中任选一张钢板上取1个试样,按GB/T4157 A溶液A法进行抗硫化物应力开裂SSC试验,试验时间720h,其门槛应力σth≥80%SMYS(名义屈服强度,即规定的最小屈服强度)为合格。
4.6 晶粒度及非金属夹杂物
钢板晶粒度符合GB/T6394的规定,晶粒度≥6级。
钢板按GB/T10561标准B法评级图II评定非金属夹杂物,A类、B类、C类、D类和Ds类非金属夹杂物,单项应不大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D≤2.0,A+B+C+D+Ds≤4.5。
4.6表面质量
钢板的表面质量应符合GB 713的规定。
4.7 内部质量(探伤)
钢板超声波探伤按照NB/T 47013.3逐张进行100%超声检测,合格级别I级