表面处理机加工
材质陶瓷
成型工艺低压铸造
公差±0.02
砂型铸造种类化学硬化砂型
特种铸造种类低压铸造
打样周期1-3天
加工周期4-7天
年剩余加工能力1000000件
年最大加工能力10000000件
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代替传统的尿素芯 精密铸造专用陶瓷型芯
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随着现代熔模铸造朝着“优质.精密.大型.薄壁.无余量”方向的发展,精铸企业也面临着更严峻的挑战。 陶瓷型芯是熔模铸造工艺当中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。现泰宏耐火制品经过技术革新， 推出全新陶瓷型芯。
泰宏陶瓷型芯性能；
【1】退让溶出性好；铸件内腔结构的复杂性，决定了型芯不能用机械方法脱出，根据不同材质的铸件，推出震壳即掉。可水溶。易清理型芯。
【2】化学稳定性好耐高温；耐火度可达2800℃ 高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水等）发生化学反应。
【3】透气性良好；型芯有足够的透气性 在浇注过程中产生的气体不断排出。铸件内腔表面不会形成气孔
【4】热膨胀系数低；在铸型焙烧预热及金属液浇注中，型芯有良好的热胀匹配性，不会导致型壳及铸件变形或者损坏。
【5】易成型；可以制造形狀复杂的型芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求，可以解决铸件内深空。盲孔。箭槽。弯槽。等任何内部孔槽的问题
【6】尺寸精度一致表面光滑；铸件内腔不能进行机加工。型芯尺寸表面经过化学和抛光处理，公差可达±0.02mm，表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。
【7】抗折强度高；在使用过程中型芯能承受射蜡及金属液的冲击和静压力，
【8】适用于各种精铸工艺及多种合金；根据客户技术要求工艺材质需求提供型芯