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已经提到的四种铝合金在螺纹承载紧固件的制造中应用***为广泛,而其它的铝合金则用于其它类型紧固件的制造业。小固体、半管和盲铆钉分别由1100-f、5052-f、5056-f型铝合金制得。可热处理的2017-t4、2117-t4、2024-t4、6061-t6型铝合金和相对新研制出的7075-t73型铝合金有着优越的抗剪强度,并且不需要进行"预传动处理"就可以传动。

平垫圈通常由镀铝的2024-t4合金制得;螺旋弹簧垫圈通常用7075-t6合金制得;攻牙螺钉可利用7075-t6合金制得;自攻螺钉由同材料合金通过阳极处理得到。2011-t3型铝合金(含5.5%的铜,0.5%的铅,0.5%的铋,其余为铝)可用于制造螺纹切削机的零件。
在正常环境下,铝有足够的抗腐蚀能力。而且当预计的暴露环境很恶劣时,它的抗腐蚀能力可以通过阳极处理得到极大的改善。阳极处理是一种在金属表面形成氧化膜的电加工工艺。

阳极处理不仅增强了抗腐蚀的能力,同时还增强了对磨损和划伤的保护能力。阳极镀层出于装饰和辨认的目的有着很多种颜色。在大气腐蚀中,铝在表面形成一层淡灰色的氧化膜。这些腐蚀产物不会污染铝的表面,或者蔓延到毗邻的表面上,它和其他很多金属在腐蚀作用下的表现在这一点上不一样。
纯铝的抗拉强度约为13,龙华砂模铸造加工,000psi,增加少量合金元素而极大进步强度是可能的。2xxx、6xxx、7xxx的铝合金对热处理的效果很好。因此,实际上所有用于载荷传递的螺纹紧固件都由这三大类铝合金制成。有四种铝合金几乎是专用的。

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给大家来讲讲铝压铸件表面氧化的原因和解决方法。
一、原因分析
经过我们的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。

二、解决办法
面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,彻底清洗;对于生产物料的处理,砂模铸造,将物料中含有的杂质有效的清除,适当降低设备的使用时间。
铝压铸件经常出现浇铸不足,其原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:

1、提高浇铸温度;
2、对模具进行必要的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;
3、改进浇注系统,使浇铸更加流畅,缩短充形时间;
4、金属模型对壁厚有一定要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。

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压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在***后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有以下几个:
1.铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。
2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。

3.对铸铁可以适当增加孕育量。
4.正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
5.保证铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保证有足够的液体金属,福田砂模铸造厂,对铸件就近补缩。
7.选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。
8.正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

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