承德铸材(图)-树脂沙产地-隆化树脂沙
熔炼操作对炉衬使用寿命的影响
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熔化期金属炉料能否顺利熔化影响很大。装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了快速加热和熔化，装料要力求紧密，但又要避免熔化过程中出现架桥现象，这样会使下部已溶化的金属液过热，使金属液吸气和增加合金元素的烧损，延长熔化时间，高温和剧烈的涡流会严重侵蚀炉壁，出现架桥和处理架桥对炉壁的损伤大。当金属液面过低时要特别注意加料，如果加入大块料而电炉又输入高功率，则底部将产生严重过热加剧侵蚀，整个炉衬中以中下部承受的静压力***1大，温度***1高，冲刷***严重。熔炼的金属液达到适合的温度和质量要求之后应停电出炉，这样不但安全而且降低了能耗，还可以保护炉衬的下半部不致因过热金属液的冲刷而损毁。应尽量缩短熔炼时间降低钢液熔炼耗电。

可以采取7个措施来消除熔炼操作对炉衬使用寿命的影响
（1）开炉前应再次仔细检查电源柜、水冷、倾炉机构等设备，以尽量减少由于设备故障而引起的停炉故障，特别是满炉时的停炉(俗称”座炉”)，此时应尽量在铁液凝固前修复开炉。否则，由于热胀冷缩，受热不均，炉衬将产生裂纹，严重影响炉衬寿命，导致炉衬早期漏炉事故的发生。
（2）熔炼第1炉钢时，刚打好的炉衬，炉衬壁尚未完全烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量避免成份复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。因为成份复杂，含较多铁锈、油污，没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下形成的氧化物之间有复杂的穿插互溶作用，极易形成粘渣，并侵蚀炉衬，会使炉衬出现疏松而熔损。
缓慢加料，优质树脂沙厂家，应料少批多，随熔随加并扒清炉渣以减少熔渣。熔炼初期应采用低功率熔炼，带入的杂质不但加大了能耗，而且也会给铸件质量带来影响。每天熔炼完毕后倒空炉内的钢液，密封炉盖使其缓冷。
（3）熔化期炉料产生“架桥”现象对炉衬的使用寿命的影响***1大。出现“架桥”时，炉料与钢液脱离，钢液温度会过热到很高的温度，严重影响炉衬的使用寿命，在处理“架桥”现象时，过重的振动、锤击都会使炉衬遭到破1坏。
注意炉料的搭配及时松料避免炉内棚料，防止局部过热以减轻对炉衬的局部剧烈浸蚀。
对严重粘砂、锈蚀的炉料应清理干净后才能人炉。先期应加入块度较小、锈蚀较轻的炉料，而对炉衬冲击较大的大块炉料应在中后期预热后缓慢加入，树脂沙产地，以减缓对炉衬的冲击，特别是早期未完全烧结透的炉衬。
（4）由于废钢种类较多，（诸如：生铁块、改性生铁、渣钢、渣铁、内部回收废钢铁、外购废钢铁等。）炉料的体积和单重相差很大，加之废钢场地有限和生产节奏快。工人难以做到合理搭配，致使渣量波动较大，温度很不稳定，故各工厂应根据炉子的大小、废钢的实际情况与废钢堆放场地的实际，同时为防止装入过多或过少造成渣量波动大，来规范装入制度：既废钢块的块度与单重。
（5）各种聚渣剂对炉衬使用寿命都会产生影响。
诸如高钙质、硅钙质聚渣剂在高温的作用下会与炉衬材料发生反应，严重地侵蚀炉衬基体。
（6）出钢时，特别是钢液不能一次出完，炉子却不及时回位，炉温不是处于保温状态而是处于高温状态下；使炉衬上半部一直处于高温空烧和炉体下部处于局部电磁搅拌的情况下。将严重地、加速侵蚀炉衬。
（7）停止熔炼时，应及时减少冷却水流量，盖上炉盖．使炉衬缓慢降温，减少对炉衬的热冲击，防止在冷却过程中产生裂纹。
（3）采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀
土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的sio2和al2o3发生化学反应，侵蚀炉壁。
多元素复合脱氧剂如硅1铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能彻底清除造成了炉衬的粘渣，也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。
真空下进行无渣冶炼时，炉衬的使用寿命大于非真空冶炼时的寿命，证明炉渣会使炉衬使用寿命下降。

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覆膜砂铸造中芯头都有哪些
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芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是定位、支撑和排气。芯头在保证定位可靠，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。

1．垂直芯头
垂直芯头有三种形式，a）上下都作出芯头，定位准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；b)只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；c)上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当l与d之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：d2=（1.5~2.0）d。
有些铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：
1）予埋芯头
将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2）吊芯用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱，吊芯操作麻烦，只适合于单件小批生产；3）盖板砂芯将芯头扩大。搁在下箱中，操作方便，能保证铸件精度，有利于组织流水生产。4）使用芯撑件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。
2．水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头，定位是可靠的。有时只有一个芯头（悬臂芯），定位不可靠；或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取：
1） 联合芯头（又叫挑担芯头）。小型弯管接头常用联合砂芯。
2） 加大或加长芯头，使砂芯重1心移入支撑面内（即砂型中）。
3） 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。
4） 增设工艺孔 为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
3.芯头的定位机构
下芯后，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易搞错方位，可采用定位芯头。（垂直定位芯头，水平定位芯头）。
4．芯头尺寸的确定
芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，隆化树脂沙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。
芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。
5．芯头承压面积的验算
一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。
验算方法、步骤：
1. 计算砂芯重量（自重）
2. 计算砂芯受到的浮力。
3. 计算各芯头所受的***1大压力
4. 计算芯头所需的承压面积。
5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。
芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。

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关于电炉灰铸铁增硫问题
除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：
一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的d、e型石墨；
二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；
三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。
针对上述问题，应对的措施是：
1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；
2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进a型石墨的形成；
3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。
这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
化学成分分析的结果，对一般的薄壁ht300铸件来说似乎是正常的，然而对于液压阀铸件（壁较厚）却出了问题。此缺陷成因：初步判断是铁水中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁水中的s、mn含量超出铸件所适应的范围（对不同铸件其成分量有差别）。
由于在熔炼中加入了一定量的增s剂，铁水中的s、mn含量积累达到一定程度，就会导致铁水含s量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺陷。对策：停止加入增s剂，调整mn的含量，保证ht300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部消除。
在电炉灰铁铁水中通过加入增s剂形成一定量的mns，作为异质核心，提高孕育效果，这从理论来说是正确的，但是近年来大多数文献资料所说，电炉高牌号灰铁的含s量需控制在0.05-0.10%比较合适，然而许多工厂的实践证明，当含mn量在1%左右时，若铸件成分分析含s量超过0.05%，铸件就开始产生缩孔缺陷，当含s量超过0.07%时就会发生批量缩孔，这种现象如何解释呢？
灰铸铁中的s有两种存在形式，一种是单质，另一种是化合状态的mns，灰铁中起结晶核心作用的硫，主要是化合状态的mns，我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铸件和铁水中单质状态的s，而以化合状态（mns）存在的s是化验不出来的。当单质s含量超过0.05%时，化合态的s含量就比较高了，此时的铁水中： mno+fes=mns+feo，feo+c=fe+co，或2feo+c=2fe+co2
这时铁水在凝固过程中就在析出co或co2的同时产生部分棕色的mns粉沫，形成铁渣反应气缩孔。只要具备一定的条件，这种气缩孔，不仅在电炉铁水也在冲天炉铁水中发生。其实我们在电炉熔化过程中，已经增加了一部分硫，这些硫来自于：
1、由回炉的浇注系统带来，浇注系统中的硫磷含量远高于铸件中的含量；
2、生铁中的硫，一般生铁中的硫含量是不高的，而我们购买的普通生铁上面都携带不同程度的炉渣（拉圾），我们是不会化验的，但这些拉圾却含有较高的硫磷，会带入炉内；
3、废钢和生铁等炉料的铁锈，氧化铁含量较高，进入铁水中会增加硫的吸收率。在这样的情况下，如果我们再补加硫化铁来增s，就过分了。实际生产高牌号灰铸铁件时，树脂沙厂家有哪些，铁水中的单质s控制在0.03-0.05%之间为妥。

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