商铺名称：沧州市大唐管业有限公司
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①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的石油套管原材料无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
石油套管原材料热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
石油套管原材料热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
热轧石油套管，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
石油套管4 1/2''-20'',油管2 3/8''-4 1/2'' 60mm到339.7mm.
钢级：J55，K55，N80-1，N80Q,L80，M65，C95，P110，Q125等
扣型：偏梯(BTC),长圆(LTC),短圆(STC),直连型(XC)，不加厚(NU)，外加厚(EU),整体连。
主要生产设备数控车床8台，拧箍机四台，水压机两台，淋漆线一条。公司目前有4条油套管生产线其中33.4-177.8mm2条，177.8-340mm1条，406-762mm1条，能够加工并供应外径33.4~762mm，J55、K55、L80、N80-1/Q、P110、C90、C110，Q125等多种钢级，多种螺纹类型的油井管、套管、接箍及短接，年加工能力达120000吨。可生产直径33.4mm-762mm石油套管。在华北地区处于领导地位，“一大一小”成为我司优势。油套管接箍、石油套管、油套管、J55石油套管、K55石油套管、N80石油套管、L80石油套管、API 5CT 石油套管、偏丝扣BTC石油套管、长圆扣LTC石油套管、短圆扣STC石油套管。热轧穿孔机、交互式双芯杆冷拔机、自动旋转轧头机、管材矫直机、无水冷退火炉以及表面酸洗、涂层等配套生产设备。公司理化实验室可承担钢管的各项物理及化学检测和试验，并设有适用于高、中、低压无缝钢管的涡流探伤仪、超声波探伤等，检测手段齐全且先进，能完全满足钢管的标准检验及试验的要求。
主要产品：石油套管油管、无缝钢管、ERW钢管等三大系列。可执行 API 、GB 、 ASTM 、 、 DIN 、 JIS 等国内外多个标准。多年来，公司始终坚持质量保证、信誉至上的经营理念，为国内石油、地热、水利、化工、制药、锅炉、供热、造船及各建筑工程等行业提供了大量的优质的产品。 公司为了产品销售国内外，特为国外客户设立国际贸易部，可精通英语、德语、日语。公司产品在中东、东南亚、欧美等地区都有着很高的信誉。 公司拥有先进的生产设备及工艺，技术力量雄厚，检测设备齐全，质保体系完善，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证和美国石油协会API SPEC 5CT标准认证，产品畅销国内外。良好的长期合作关系，赢得广大新老客户的赞誉和好评，市场份额不断扩大。
