铸钢节点的常用铸造方法

在现代建筑中，钢结构得到广泛应用：诸如体育馆、厂房、展览馆、宾馆等建筑都越来越多的用到钢结构。节点是指建筑钢结构中钢管交汇的地方，其对整个钢结构的力学性能、工程造价、施工难易程度等有重要影响。虽然铸钢节点的生产难度较大，但是随着钢结构的不断发展也形成了几种常见的铸造方式，今天小编就带大家了解下下铸钢节点常见的铸造方法。

砂型铸造

主要采用水玻璃砂铸造工艺，其能够获得优质的铸件质量，且无害，比较适合铸钢节点这种大型铸钢件的生产。但是该工艺一般采用木模造型，随着节点形状多样化，木模造型、造芯比较困难，并且铸钢节点大都是单件生产，木料浪费严重；节点形状复杂，浇注工艺参数设计不当容易出现废品。

消失模铸造

该工艺不需要制芯、分型、取模等步骤，适合生产复杂铸件。但是模样的燃烧产物中C原子会向铸件表面渗透，使铸件表面产生增碳或碳夹杂等缺陷，而铸钢节点要求具有可焊接性，这对表面质量和化学成分要求很高，消失模铸造不易满足此要求；再者，泡沫模样在造型、紧实等过程中，容易变形；并且消失模砂型的强度弱，铸造大型铸件时砂型由于重力作用可能会造成铸件变形。

因此，单纯的消失模铸造并不能很好地满足铸钢节点的生产要求。

复合铸造工艺

是将砂型铸造与消失模铸造结合起来，发挥两种铸造工艺的优势、避免各自的不足，可以很好地适应于铸钢节点的铸造。具体原理是原节点薄壁部位用木模制作砂芯，节点外轮廓模样用泡沫代替木模来制作；实心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后将泡沫取出，之后将木制砂芯下入就可以合箱浇注了。

复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势，也保留了砂铸充型平稳的优点，所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定，避免了变形和碳夹杂等缺陷。复合铸造工艺是近年生产铸钢节点比较受关注的一种铸造工艺。

铸钢节点比焊接节点有诸多优势，相对而言，使用范围更广。但是铸钢节点生产难度较大，选择合理的铸造工艺非常重要。以上是铸钢节点的常见的铸造方式，希望可以帮您更加了解铸钢节点。

影响铸钢节点工艺的因素

铸钢节点基本上有自身的生产工艺，但是在实际使用的过程当中，如果生产工艺有所差别的话，将影响到铸钢节点的质量，那么都有哪些因素会影响到铸钢节点的生产工艺？

1.在铸钢节点实际进行选择的过程当中，一定要制定较为合理的操作流程，而且要不断的提升工人的技术水平，让整个工艺的流程得到最正确的保障，甚至这里面将有着正确的实施方法；

3.铸钢节点在选择的时候，所有的材料都要符合质量标准，不管是耐火材料还是燃料或者是其他的一些溶剂，总之各种不同的材料的质量如果不符合标准的话，会让铸钢节点产生一种插孔或者是其他的一些缺陷，将直接影响到铸钢节点的外观质量或者是内部质量严重的时候，还会让整个铸钢节点报废；

3.铸钢节点工艺一定要合理，要根据铸钢节点的结构或者是重量以及尺寸的大小来进行的生产和加工，选择合适的造型，通常而言也要合理的设置各种不同的系统，只有这样才能够更好的保证铸钢节点的质量；

4.在铸钢节点进行工艺设计的过程当中，一定要有着自身的设计方案，要根据工作的条件或者是接受材料的性能来确定铸钢节点的几何形状或者是尺寸大小，还必须要从铸钢节点的合金或者是工艺特性的角度来考虑到设计的合理性，铸钢节点将有着明显的尺寸效应，这些可作为考察标准。

综上所述，这就是影响铸钢节点工艺的因素，铸钢节点现在在建筑中广泛应用，可以说在建筑的作用很大。如果铸钢节点的工艺不到位，质量不过关，会导致建筑的安全性没有保障。因此需要保障，铸钢节点的制作工艺合理、规范。