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公司介绍Purchase notice
佛山市彰裕不锈钢有限公司,位于:佛山市顺德区乐从钢铁世界不锈钢B区北三路42-46号,工厂位于佛山市顺德区北滘镇水口工业区,专业生产、研发、销售SUS304-316L等材质、不锈钢机械构造管、流体输送用不锈钢管配管(工业管)、不锈钢食品卫生级管、不锈钢薄壁饮用水管、管件等。产品均符合国标GB、美标ASTM、欧标、日标JIS等执行标准。彰裕不锈钢产品广泛应用于食品包装机械、电镀设备、五金制品、石化、电力、造纸、酿酒、生物制药、污水处理工程、医院、学校等行业及工程项目。彰裕不锈钢管产品及其综合解决方案的应用遍及中国各大地区。购买须知Purchase notice
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产品描述Purchase notice
不锈钢管吊装时,应采用公用吊具,如吊装带、公用夹头号,严禁运用钢丝绳以免划伤外表;并且在起吊和放置时,应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧 和外表净化,就必需彻底肃清,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。
为了保证不锈钢管的外表层不被毁坏和净化,在消费的各个工序中应增强不锈钢管的维护,主要有以下3个方面的内容:
1.不锈钢管的加工消费应有专门的消费车间(很好采用木板),避免奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许坚固的空中间接接触。
2.应有专门寄存架,寄存架应爲木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。寄存时,贮存地位应便于吊运,与其它资料寄存区316不锈钢管隔离,应有防护措施,避免遭到液体的净化、避免与其他构件互相撞击、防铁金属的净化和损伤。
3.不锈钢管吊装时,应采用公用吊具,如吊装带、公用夹头号,严禁运用钢丝绳以免划伤外表;并且在起吊和放置时,应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧 和外表净化,就必需彻底肃清,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。
316不锈钢管是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的(0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬18%,含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核电等。
316不锈钢管是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬19%,含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢, 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。 316不锈钢化学成份:规格 C Si Mn P S Cr Ni(镍) Mo SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
不锈钢管在机械加工的时分,应该留意防护,加工完后应该整理洁净不锈钢外表的油污、铁屑等杂物。316不锈钢管终一步就是成形加工,在成形加工中应该留意在卷板、折弯时,应该采纳有用的办法防止形成不锈钢外表划伤和折痕。
不锈钢管由于制作工艺和用途不同,如表面拉丝,弯管加工,环境影响等,使其表面受到破坏,从而会产生锈现象。 那么用什么方法来防止和延缓不锈钢管生锈呢?
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
6、铬(Cr):在不锈钢管中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
锰是较弱的奥氏体构成元素,它在佛山不锈钢管中是一种脱氧剂,钢中锰量普通≤1%或≤2%。随不锈钢管中锰量的添加,可明显进步氮在钢中的溶解度;锰、氮复合参加经常用来替代钢中昂贵、稀缺的镍。需求指出,向不锈钢管中复合参加锰、氮,仅能从316不锈钢管上为取得奥氏体316不锈钢管而代镍,但并不能在不锈钢管耐蚀性方面替代镍,这也是由于锰元素自身特性所决议的,锰既不能进步不锈钢管的热力学波动性,也不能对钢的钝化行为发生任何无益的影响。
晚期,以锰、氮复合参加替代17-7型和18-8型不锈钢管中的镍,美国开展了AISI200系Cr-Mn-N,近代,在开发超级奥氏体和超级双相不锈钢管的进程中,也开端向钢中参加大批锰,即可进步钢中的含氮量,波动或控制适合相比例,又可改善钢的功能,同时还可浪费镍元素。为了同一目的,316不锈钢管近呈现的几种经济型双相不锈钢管也开端参加大批锰。
锰对不锈钢管的不锈耐蚀性的影响,根本上都是负面的。并列入了耐点蚀指数(Cr)+3.3(Mo)+30(N)-(Mn)公式中。可以看出,随锰量添加,钢的耐点蚀性、耐缝隙腐蚀功能下降。这与锰和硫构成MnS,或随钢中锰量添加,MnS量添加,MnS中的铬量低,MnS夹杂在腐蚀介质中溶解,经常成为点蚀、缝隙腐蚀源有关。一些实验指出,当将18-8不锈钢管中的锰量降到约0.1%,此钢的耐点蚀才能将有能够到达含2%Mo的0Cr18Ni12Mo2(316)的程度。
为了开展以锰、氮代镍不锈钢管和为添加钢中氮的溶解度,进一步发扬氮在钢中的无益作用,开发加大批锰的奥氏体不锈钢管和双相不锈钢管时都要充沛留意锰在不锈钢管中对耐蚀性,特别是耐点蚀性的不利影响。
锰在不锈钢管中的无益作用一是构成MnS,抑制含镍的不锈钢管中硫的无害作用,进步钢的热塑性;二是在焊接资料中参加2%以上的锰,可进步奥氏体不锈钢管的焊缝抗热裂纹的敏理性。
不锈钢管能直接针对下游的消费者,这类消费者的需求呈多样性以及偏好影响着佛山不锈钢管的价格形势的多样性,报价的形式重量、长度、数量等多种不同单位计量的报价, 而且在规格上面也各种各样普遍的工业用无缝管报价就高达30多种。
因为不同种类以及规格的产品对下游行业具有不同的针对性,所以导致佛山不锈钢管产业对下游的不同行业政策有着一定的敏感性,从整体上来说佛山不锈钢管产业几乎是受整体宏观经济的周期影响,同时在个体上看不同种类和规格的佛山不锈钢管生产企业又会受到其产品针对的下游行业生命周期影响。
管材市场的整体运行步调不会像不锈钢板材生产行业那样整齐,个体差异性也相对较为明显。不锈钢板材生产企业基本统一步调的利润大幅下滑,部分企业出现亏损,而不锈钢制管企业中受惠于核电和石化建设久立特材利润增长近50%,而其它焊管和装饰管企业则跟随整个宏观经济陷入困境。
对于有应力腐蚀倾向的容器应该进行消除应力(物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。)的焊后进行热处理,还有焊接的时候需要选择适合的焊条,尽量使用金属和母材的化学成份一致的防止电化学腐蚀。
不锈钢管的焊接工艺是非常严格的,它具有较高的热烈纹敏感性,焊接的时候坡口角度应该增大,根部的钝边适当的减小。
由于不锈钢管的表面出在难熔的氧化膜层,例如氧化镍它的熔点在两千零九十摄氏度,而镍的熔点只有一千四百四十六摄氏度,焊接之前必修消除氧化膜,还有工件表面的污点也会带进熔池一下有害的元素,可能会以致产生裂纹,所以在焊接前必须清理干净,可以使用丙酮进行清洗。
为了防止出现热裂纹,采用能量焊接,尽量的采用短电弧摆动多层的多道焊接,减少焊道氧化的情况。
佛山不锈钢管的液 压 胀 形手艺所需的装备吨位较大,今朝国际次要用于小于DN400的规范壁厚佛山不锈钢管的制造。佛山不锈钢管的液压胀形工艺可一次成形,消费效力较高。液压胀形是经过金属资料的轴向赔偿胀出支管的一种成形工艺。
不锈钢管抽芯弯加工效果
不锈钢钝化液主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等,其方法使用简单,常温(大于15℃)浸泡即可,其操作方法如下:
1、除油脱脂,清理工件表面,确保无任何油污;
2、活化,把工件浸泡钝化液在中2-5分钟,工件表面锈蚀或腊,焊斑等杂质。再清水冲洗工件;
3、钝化,把工件浸泡在钝化液中30分钟以上,时间越长钝化膜越完整;防锈能力越强;
4、过纯水,用清水冲洗3分钟以上,然后烘干或凉干即可。
1.不锈钢管低温脆化 --- 在低温环境中,变形能量小。在低温环境中,延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方316不锈钢管上产生。
2.不锈钢管低温加工 --- 将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度,以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。
不锈钢管在低温下,电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻,线膨胀系数在低温时变小;热导率、质量热容在低温时急剧减少;杨氏模量(纵弹性模量)在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温(Subzreo 温度)的Ms点(马氏体变态开始温度或马氏体生成温度),所以当保持在Ms点以下时,即可生成马氏体。低温时马氏体的生成,才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316(18Cr-8Ni)在常温下是非磁性,而在低温环境中变为有磁性。
①奥氏体不锈钢无缝管。特点是具有单相奥氏体316不锈钢管,有时因成分偏析或处理不当,会有少量的δ铁素体。如铬镍奥氏体不锈钢( 07Cr19Ni11Ti、 022Cr19Ni10)、铬锰氮奥氏体不锈钢(12Cr17Mn6Ni5N)等。
②铁素体不锈钢无缝管。这类钢在加热和冷却时都不发生a Y相变,始终保持铁素体316不锈钢管,如06Cr11Ti、008Cr27Mo等.
③马氏体不锈钢无缝管。包括碳含量在0. 05%~0.45%的各种Cr13型不锈钢。除C含量<0. 10%者外,高温时都是单相奥氏体,淬火后得到马氏体316不锈钢管。C含量<0.10%的06Cr13钢以及14Cr17Ni2钢,在高温时为γ+δ,淬火后为马氏体十δ铁素体的复相316不锈钢管,习惯上也将它们归属于马氏体不锈钢类。此外,高碳的不锈轴承钢95Cr18也属此类。
④奥氏体十铁素体双相不锈钢无缝管。在此类钢中,如果称为奥氏体+铁素体双相钢,则是奥氏体相对量多;如果称为铁素体十奥氏体双相钢,则是8铁素体的相对量多,如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2等双相钢,其中δ铁素体的量达50%~70%。
⑤沉淀硬化型不锈钢无缝管。具有马氏体+铁素体的基体再加金属化合物强化相的316不锈钢管;或者是马氏体基体加金属化合物强化相的316不锈钢管,如07Cr17Ni7A1、09Cr17Ni5Mo3N 等钢。
不锈钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续chao声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报 并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
不锈钢管
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动chao声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理
不锈钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,z终形成牢固的焊缝。不锈钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。