公司介绍Purchase notice

购买须知Purchase notice

  1.货源说明
  
  厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证等。
  
  2.付款方式
  
  支持货到付款、款到发货、定金30%-50%（适用于老客户定制产品）等。
  
  3.退换货政策
  
  因需方原因造成的退货，应由需方承担物流费、出入库费等；如供方原因造成退货，则由供方承担物流费、出入库费等。
  
  

产品描述Purchase notice

 

     不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧  和外表净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。


为了保证不锈钢管的外表层不被毁坏和净化，在消费的各个工序中应增强不锈钢管的维护，主要有以下3个方面的内容：

1.不锈钢管的加工消费应有专门的消费车间（很好采用木板），避免奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许坚固的空中间接接触。
2.应有专门寄存架，寄存架应爲木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。寄存时，贮存地位应便于吊运，与其它资料寄存区316不锈钢管隔离，应有防护措施，避免遭到液体的净化、避免与其他构件互相撞击、防铁金属的净化和损伤。



3.不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧  和外表净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。

 316不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的(0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬18%，含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核电等。
316不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬19%，含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢， 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 316不锈钢化学成份：规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
  应用

不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。

  关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。近年来，已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)

  等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。


不锈钢管只是不容易生锈的钢，不是永远不会生锈的，只是在同一环境下比其它钢材的腐蚀速率低很多，但不是任何不锈钢管，在任何环境下都能耐腐蚀不生锈的。

不锈钢管其表面有一层极薄而坚固细密的稳定的防护膜，防止氧原子渗入、氧化，从而抗锈蚀。一旦薄膜破坏，空气或液体中氧原子就会渗入，金属表面受到锈蚀。

一、造成不锈钢管生锈的原因

1、房子装修时，水泥、油污等残留在不锈钢管表面，不及时清洗可能会引起生锈。

2、装修的房子中带矿物或酸碱性的粉尘飘落在不锈钢管表面遇上潮湿。

3、铁制品长时间放置于不锈钢管上，会引起浮锈。

4、化学剂、清洗剂、油漆、酱汁、油污等残留在不锈钢管。

5、水质不良，水中铁等元素含量过高，残留水渍较多，很容易引起浮锈。

6、机械磨蚀不锈钢管。

7、漂白剂洒在不锈钢管上。

二、不锈钢管生锈处理

不锈钢管表面进行清洁擦洗，去除附着物。

1、牙膏

先将有铁锈的地方用水润湿，再挤出牙膏用软布轻轻擦洗。

2、白醋

让白醋均匀的覆盖铁锈面积，可以与盐一起用。

3、土豆皮

削下来的土豆皮(肉的那一面)，反复擦拭不锈钢管的表面。

一般来说是201材质，区别是：
1.正材的不锈钢管的厚度会在规定的尺寸之内，比如说不锈钢管，其厚度均匀，一般为1字尾，如0.51，那么只是都有0.5；而压延料一般只有0.5，或者在0.49，更薄的在0.45的样子；



2.正材的不锈钢管面呈很柔和的乳白色，而压延会有滚轮和钢印和其他一些不良的  ；
3.不锈钢管压延会有厚度不均的显现象，整根管中间厚两边薄的特点，不锈钢管正材一般不会出现这样的现象。


不管是生产什么材质的不锈钢管，完成之后都要对其进行清理，确保达到316不锈钢管佳的状态。考虑到各方面的因素，不锈钢管的表面清理主要采用的是抛光清理机，而清理效果方面需要达到两大目标，不仅要求能够迅速地将不锈钢管内外表面全部清理干净；还要保证不锈钢管的使用寿命。
为了实现这些目的，清理不同的不锈钢管需要有不同工艺参数，即使对于清理小不锈钢管的连续式抛光清理机来讲，也需要根据被清理不锈钢管的材质及几何形状等，来设定不锈钢管在抛光区内逗留的时间和抛光量等参数，以便使抛光清理过程达到316不锈钢管优化。为对于一些专用高效抛光清理机，工艺参数的设定就更重要了。



  食品用设备，一般化工设备，原子能工业用装置部件等，均被广泛应用。适于深冲件和输酸管道、容器等。车辆、汽车零件盒家用器具也都采用该钢种。它是奥氏体不锈钢中生产和用量316不锈钢管多的钢，用于生产薄壁件、输酸管道及结构件等。也经常做焊接铬镍不锈钢和不锈钢的芯材，非磁性部件以及低温环境下使用的部件等。

是因为不锈钢管在酸洗的时候氢气对氧化铁皮是有剥离的作用的，并且还向钢胚基体内部扩散，然后在杂质或者是气孔处聚集，这样就会导致内应力的增加，钢的塑性降低，钢的脆性增加，这种作用就叫做氢脆。而氢脆主要是受氢原子扩散速度的影响。

1、氢在硫酸溶液中的扩散速度比氢在盐酸溶液的扩散速度要快的多。

2、如果酸洗温度提高，氢的扩散速度就会急剧提高，而如果是增加酸洗浓度，氢的扩散速度就不会提高很多，所以尽量不要在低浓度高温下酸洗。

3、不锈钢管在酸洗的过程中如果有夹杂物如硫化氢、二氧化碳和砷等都会增加氢原子的扩散速度，这样就会增加常说氢脆的可能性。

1.分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。耐腐蚀不锈钢管仪器分析相对灵敏度可达 ppm 级，仪器分析 耐腐蚀不锈钢管适宜于微量及痕量分析。
2.对含量变化的灵敏度高。耐腐蚀不锈钢管
3.光源有良好的稳定性及再现性。耐腐蚀不锈钢管
4.光源激发出的谱线没有背景或很低。
5.分析结果不受样品316不锈钢管结构不同而变化。
6.耐高温哈氏合金管预燃及曝光时间短。



7.分析时对试样的破坏小，耐高温哈氏合金

管，进行的是所谓微损或无损分析。

8.分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分 不锈钢无缝管析和自动分析。
9.分析所需试样少：不锈钢无缝管仪器分析只需根据分析钢种，不锈钢无缝管选择适合标钢，便可分析得出结果。
10.仪器分析用途广泛，不锈钢无缝管除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。

不锈钢管厂不锈钢本身因其具有的耐腐蚀，耐高温，904L不锈钢管，哈氏合金管耐磨等特性，在我国重点发展的能源，石化，电力，904L不锈钢管，哈氏合金管采矿等领域中将更加积极发挥它的作用。如今，不锈钢泵涉足的领域日益增多，其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。

不锈钢管厂获悉目前，日本东京地区管道不锈钢化已达76%，904L不锈钢管，哈氏合金管管道漏水率由原来的14.7%降至目前的7.5%。904L不锈钢管，哈氏合金管日本大阪遭受大地震後，不锈钢储水罐完好无损。316不锈钢管近，日本开发出波纹管接头，使不锈钢输水管路的施工成本降低20%，总成本降低3%，维修成本降低3/4。

不锈钢管厂获悉不锈钢产业带动下的不锈钢泵，904L不锈钢管，哈氏合金管具有良好的市场发展前景，不仅是民用不锈钢水泵，904L不锈钢管，哈氏合金管还是工业领域需求的不锈钢工业泵。预计我国的不锈钢泵市场在近十年内可达30亿。

不锈钢管在加工的时分首要应该先固定不锈钢加工的区域。在不锈钢管加工平台上应该采纳阻隔的办法（能够选用橡胶垫等），还应该对不锈钢管加工区选用定置办理，对于出产上应该发起文明的出产，以防止对不锈钢管的形成污染和损害。

不锈钢管在加工下资料的时分应该选用剪切或许等离子切开机等东西来完结。不锈钢管在剪切的时分应该与送进支架离隔，放料的也应该选用橡胶垫，这样能够防止不锈钢外表的划伤。不锈钢管在用等离子切开机切开完后，切开的渣应该整理洁净。如果是批量切开的话，应该对现已完结的零件及时的整理出来，这样能够防止割渣对不锈钢的污染。不锈钢管在锯切下料的时分，应该夹紧然后参加胶皮维护，锯切今后还应该整理工件上面的油污等。

不锈钢管在机械加工的时分，应该留意防护，加工完后应该整理洁净不锈钢外表的油污、铁屑等杂物。316不锈钢管终一步就是成形加工，在成形加工中应该留意在卷板、折弯时，应该采纳有用的办法防止形成不锈钢外表划伤和折痕。

不锈钢管由于制作工艺和用途不同，如表面拉丝，弯管加工，环境影响等，使其表面受到破坏，从而会产生锈现象。 那么用什么方法来防止和延缓不锈钢管生锈呢?

  不锈钢管抽芯弯加工效果

  不锈钢钝化液主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等，其方法使用简单,常温(大于15℃)浸泡即可，其操作方法如下：

  1、除油脱脂，清理工件表面，确保无任何油污；

  2、活化，把工件浸泡钝化液在中2-5分钟,工件表面锈蚀或腊，焊斑等杂质。再清水冲洗工件；

  3、钝化，把工件浸泡在钝化液中30分钟以上,时间越长钝化膜越完整;防锈能力越强；

  4、过纯水，用清水冲洗3分钟以上，然后烘干或凉干即可。

1.不锈钢管低温脆化 ---  在低温环境中，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方316不锈钢管上产生。

  2.不锈钢管低温加工 ---  将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。

  不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。
 
①奥氏体不锈钢无缝管。特点是具有单相奥氏体316不锈钢管，有时因成分偏析或处理不当，会有少量的δ铁素体。如铬镍奥氏体不锈钢( 07Cr19Ni11Ti、 022Cr19Ni10)、铬锰氮奥氏体不锈钢(12Cr17Mn6Ni5N)等。
②铁素体不锈钢无缝管。这类钢在加热和冷却时都不发生a Y相变，始终保持铁素体316不锈钢管，如06Cr11Ti、008Cr27Mo等.
③马氏体不锈钢无缝管。包括碳含量在0. 05%~0.45%的各种Cr13型不锈钢。除C含量<0. 10%者外，高温时都是单相奥氏体，淬火后得到马氏体316不锈钢管。C含量<0.10%的06Cr13钢以及14Cr17Ni2钢，在高温时为γ+δ，淬火后为马氏体十δ铁素体的复相316不锈钢管，习惯上也将它们归属于马氏体不锈钢类。此外，高碳的不锈轴承钢95Cr18也属此类。
④奥氏体十铁素体双相不锈钢无缝管。在此类钢中，如果称为奥氏体+铁素体双相钢，则是奥氏体相对量多;如果称为铁素体十奥氏体双相钢，则是8铁素体的相对量多，如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2等双相钢，其中δ铁素体的量达50%~70%。
⑤沉淀硬化型不锈钢无缝管。具有马氏体+铁素体的基体再加金属化合物强化相的316不锈钢管;或者是马氏体基体加金属化合物强化相的316不锈钢管，如07Cr17Ni7A1、09Cr17Ni5Mo3N 等钢。


      不锈钢管成形的生产方法具有节材节能和提高产品质量等优点，但在成形过程中管坯金属的变形行为非常复杂，理论分析比较困难。目前，对管件成形过程的分析方法主要分为以下三种：
    一是采用理论分析与实验研究相结合的方法，通过大量的实验研究总结出不锈钢管成形参数化的速度场，然后用能量法及主应力进行求解，前苏联学者采用此法。二是采用近似理论分析方法，主要是假设变形是轴对称或是平面状态，采用主应力或上限法进行求解，对解析解再乘以系数进行修正。这种方法实质上只能近似求解出远离过渡区域的主管、支管以及对称面上金属的变形，日本及中国学者常采用此法。三是数值模拟仿真计算，主要采用有限元法，美国及韩国学者常采用此法。这三种方法各有优缺点，适合不同的场合。一般地，在工艺设计、定性讨论成形规律及计算成形力的时候采用前两种方法，而要深入地定量研究成形规律、揭示应力应变的分布以及优化工艺和模具结构时，就需要进行有限元模拟。有限元法是数值分析方法中应用316不锈钢管为广泛并且316不锈钢管具有生命力的一种方法。近20年来，人们在有限元的理论、单元类型、材料本构关系、接触模型以及算法上进行了大量的研究，使它在金属成形分析中的应用范围不断扩大，从20世纪70年代到80年代中后期主要还是只能解决平面问题和轴对称问题，到了90年代已经能够解决较为复杂的三维问题，目前正在不断提高计算效率和精度，开始向实用化方向发展。

不锈钢厚管

  有限元法的基本原理是将欲求解未知场变量的不锈钢管连续介质划分有限个单元，单元用节点连接，每个单元内的场变量通过插值函数有节点值确定，单元之间的作用力由节点传递，根据虚功原理或者能量泛函的变分原理尽量单元的运动方程或刚度方程，然后对各单元进行集成而形成问题的整体运动方程或整体刚度程，316不锈钢管后进行数值求解得到基本知量（一般是位移）的节点值，进而求得其他场变量的值。

    1.不锈钢管低温脆化 ---  在低温环境中，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方316不锈钢管上产生。 

          2.不锈钢管低温加工 ---  将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。 

          不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。 
不锈钢管,
         关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。近年来，已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC) 

         等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。

          不锈钢管上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂，可不经拋光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致，并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后，由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累，以及其他一些金属杂质的污染，使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层，就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。316不锈钢管代的也是316不锈钢管原始的产品为糖精加丁炔二醇，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧内烷与丁炔二醇结枝，合成广  代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂己发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力。