公司介绍Purchase notice

购买须知Purchase notice

  1.货源说明
  
  厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证等。
  
  2.付款方式
  
  支持货到付款、款到发货、定金30%-50%（适用于老客户定制产品）等。
  
  3.退换货政策
  
  因需方原因造成的退货，应由需方承担物流费、出入库费等；如供方原因造成退货，则由供方承担物流费、出入库费等。
  
  

产品描述Purchase notice

 

     不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧  和外表净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。


为了保证不锈钢管的外表层不被毁坏和净化，在消费的各个工序中应增强不锈钢管的维护，主要有以下3个方面的内容：

1.不锈钢管的加工消费应有专门的消费车间（很好采用木板），避免奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许坚固的空中间接接触。
2.应有专门寄存架，寄存架应爲木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。寄存时，贮存地位应便于吊运，与其它资料寄存区316不锈钢管隔离，应有防护措施，避免遭到液体的净化、避免与其他构件互相撞击、防铁金属的净化和损伤。



3.不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧  和外表净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。

 316不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的(0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬18%，含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核电等。
316不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 316不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。316含铬19%，含镍9%。 316是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢， 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 316不锈钢化学成份：规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
  应用

不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。

  关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。近年来，已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)

  等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。


不锈钢管只是不容易生锈的钢，不是永远不会生锈的，只是在同一环境下比其它钢材的腐蚀速率低很多，但不是任何不锈钢管，在任何环境下都能耐腐蚀不生锈的。

不锈钢管其表面有一层极薄而坚固细密的稳定的防护膜，防止氧原子渗入、氧化，从而抗锈蚀。一旦薄膜破坏，空气或液体中氧原子就会渗入，金属表面受到锈蚀。

一、造成不锈钢管生锈的原因

1、房子装修时，水泥、油污等残留在不锈钢管表面，不及时清洗可能会引起生锈。

2、装修的房子中带矿物或酸碱性的粉尘飘落在不锈钢管表面遇上潮湿。

3、铁制品长时间放置于不锈钢管上，会引起浮锈。

4、化学剂、清洗剂、油漆、酱汁、油污等残留在不锈钢管。

5、水质不良，水中铁等元素含量过高，残留水渍较多，很容易引起浮锈。

6、机械磨蚀不锈钢管。

7、漂白剂洒在不锈钢管上。

二、不锈钢管生锈处理

不锈钢管表面进行清洁擦洗，去除附着物。

1、牙膏

先将有铁锈的地方用水润湿，再挤出牙膏用软布轻轻擦洗。

2、白醋

让白醋均匀的覆盖铁锈面积，可以与盐一起用。

3、土豆皮

削下来的土豆皮(肉的那一面)，反复擦拭不锈钢管的表面。

一般来说是201材质，区别是：
1.正材的不锈钢管的厚度会在规定的尺寸之内，比如说不锈钢管，其厚度均匀，一般为1字尾，如0.51，那么只是都有0.5；而压延料一般只有0.5，或者在0.49，更薄的在0.45的样子；



2.正材的不锈钢管面呈很柔和的乳白色，而压延会有滚轮和钢印和其他一些不良的  ；
3.不锈钢管压延会有厚度不均的显现象，整根管中间厚两边薄的特点，不锈钢管正材一般不会出现这样的现象。


不管是生产什么材质的不锈钢管，完成之后都要对其进行清理，确保达到316不锈钢管佳的状态。考虑到各方面的因素，不锈钢管的表面清理主要采用的是抛光清理机，而清理效果方面需要达到两大目标，不仅要求能够迅速地将不锈钢管内外表面全部清理干净；还要保证不锈钢管的使用寿命。
为了实现这些目的，清理不同的不锈钢管需要有不同工艺参数，即使对于清理小不锈钢管的连续式抛光清理机来讲，也需要根据被清理不锈钢管的材质及几何形状等，来设定不锈钢管在抛光区内逗留的时间和抛光量等参数，以便使抛光清理过程达到316不锈钢管优化。为对于一些专用高效抛光清理机，工艺参数的设定就更重要了。



  食品用设备，一般化工设备，原子能工业用装置部件等，均被广泛应用。适于深冲件和输酸管道、容器等。车辆、汽车零件盒家用器具也都采用该钢种。它是奥氏体不锈钢中生产和用量316不锈钢管多的钢，用于生产薄壁件、输酸管道及结构件等。也经常做焊接铬镍不锈钢和不锈钢的芯材，非磁性部件以及低温环境下使用的部件等。

是因为不锈钢管在酸洗的时候氢气对氧化铁皮是有剥离的作用的，并且还向钢胚基体内部扩散，然后在杂质或者是气孔处聚集，这样就会导致内应力的增加，钢的塑性降低，钢的脆性增加，这种作用就叫做氢脆。而氢脆主要是受氢原子扩散速度的影响。

1、氢在硫酸溶液中的扩散速度比氢在盐酸溶液的扩散速度要快的多。

2、如果酸洗温度提高，氢的扩散速度就会急剧提高，而如果是增加酸洗浓度，氢的扩散速度就不会提高很多，所以尽量不要在低浓度高温下酸洗。

3、不锈钢管在酸洗的过程中如果有夹杂物如硫化氢、二氧化碳和砷等都会增加氢原子的扩散速度，这样就会增加常说氢脆的可能性。

1.分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。耐腐蚀不锈钢管仪器分析相对灵敏度可达 ppm 级，仪器分析 耐腐蚀不锈钢管适宜于微量及痕量分析。
2.对含量变化的灵敏度高。耐腐蚀不锈钢管
3.光源有良好的稳定性及再现性。耐腐蚀不锈钢管
4.光源激发出的谱线没有背景或很低。
5.分析结果不受样品316不锈钢管结构不同而变化。
6.耐高温哈氏合金管预燃及曝光时间短。



7.分析时对试样的破坏小，耐高温哈氏合金

管，进行的是所谓微损或无损分析。

8.分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分 不锈钢无缝管析和自动分析。
9.分析所需试样少：不锈钢无缝管仪器分析只需根据分析钢种，不锈钢无缝管选择适合标钢，便可分析得出结果。
10.仪器分析用途广泛，不锈钢无缝管除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。

 

5经销商的责任 经销商在运输进程中不留意对管的维护，把管与会净化腐蚀的化工商品混装，或雨天运输让兩水浸透到包装膜内会惹起生锈。 6加工商的责任 加工制做商在装置制做商品时切割不锈钢或铁时将铁屑飞溅到钢管外表会惹起生锈。所以，需求十分内行的技术人员深化调查研讨，做出合理的责任分工，谁的成绩该由谁担任，这样才合理。 不可以一昧的让钢厂，或管厂，或经销商，或加工商，或用户来承当赔偿责任！

爲了保证不锈钢管的外表层不被毁坏和净化，在消费的各个工序中应增强不锈钢管的维护，主要有以下3个方面的内容：
 
 
1.不锈钢管的加工消费应有专门的消费车间（很好采用木板），避免奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许坚固的空中间接接触。
2.应有专门寄存架，寄存架应爲木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。寄存时，贮存地位应便于吊运，与其它资料寄存区316不锈钢管隔离，应有防护措施，避免遭到液体的净化、避免与其他构件互相撞击、防铁金属的净化和损伤。
 
3.不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。假如在运输、寄存和加工进程中呈现外表划伤、电弧  和外表净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。

不锈钢管具有较强的耐腐蚀性，常应用于具有腐蚀性介质的输送管道中，对焊接接头的质量要求很高，内表面要求成形良好，焊接难度较高，并且容易产生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG联焊工艺，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保证焊接质量，提高焊接生产效率。
  不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。不锈钢管在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、机管、炮弹等。对于承受流体压力的钢管需要较厚的管壁，都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀。下面以直径Ф的-不锈钢159mm×12mm1Cr18Ni9Ti管为例介绍其水平固定焊接方法。
1    焊接分析
1.1    1Cr18Ni9Ti不锈钢Ф159mm×12mm大管水平固定对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高, 后者质量难以保证且效率低。为了既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG 焊填充及盖面层，使质量和效率都得到保证。
1.2    1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢的差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。以往对MAG（Ar+1%~2%O）焊不锈钢，一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊机摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊机角度，使焊缝表面边缘熔合整齐、成形美观，以保证填充及盖面层质量。
2    焊接方法
        材质为管件规格为Ф 1Cr18Ni9Ti，159mm×12mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（保护焊填充及盖面焊，立向上的水CO+Ar）2平固定全位置焊接。
3    焊前准备
3.1    清理油、污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。
3.2    检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。
3.3    按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2 点、7点、11点为肋板固定）见图1，也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
3.4    管内充氩气保护。
3.5    管子装配见图2。钝边p=0.5mm，间隙b=3.5 ~4mm。  
4    TIG焊工艺
4.1    焊接参数
        采用Ф的钨极，钨极伸出长2.5mmWCe-20度~不预热，喷嘴直径其它参数46mm，12mm，见表。1
4.2    操作方法
（1）)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。        
（2）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。
（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。     
（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送316不锈钢管滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送  滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。        
（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，316不锈钢管后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。
4.3    常见缺陷的产生原因及预防
    （1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。
（2）氧化严重：不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充氩装置尽可能与管子组对严密，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。
   （3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。
 （4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊
机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。
5    MAG焊工艺
5.1    焊接参数    
喷嘴直径20mm，喷嘴至试件距离6~8mm， 层间温度≤150℃。焊缝厚度13mm， 其它工艺参数见表2。
5.2    操作方法
  （1）焊前注意喷嘴、导电嘴是否清理干净,气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
  （2）因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出的长度对焊接过程的稳定性影响较大。焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，导致焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
   （3）焊接时，焊机角度要跟管子轴线垂直, 因为管子是圆的，所以焊机角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线~后半圈填充、盖面仰焊接头时，可510mm，把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊机的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合良好、整齐。

①奥氏体不锈钢无缝管。特点是具有单相奥氏体316不锈钢管，有时因成分偏析或处理不当，会有少量的δ铁素体。如铬镍奥氏体不锈钢( 07Cr19Ni11Ti、 022Cr19Ni10)、铬锰氮奥氏体不锈钢(12Cr17Mn6Ni5N)等。
②铁素体不锈钢无缝管。这类钢在加热和冷却时都不发生a Y相变，始终保持铁素体316不锈钢管，如06Cr11Ti、008Cr27Mo等.
③马氏体不锈钢无缝管。包括碳含量在0. 05%~0.45%的各种Cr13型不锈钢。除C含量<0. 10%者外，高温时都是单相奥氏体，淬火后得到马氏体316不锈钢管。C含量<0.10%的06Cr13钢以及14Cr17Ni2钢，在高温时为γ+δ，淬火后为马氏体十δ铁素体的复相316不锈钢管，习惯上也将它们归属于马氏体不锈钢类。此外，高碳的不锈轴承钢95Cr18也属此类。
④奥氏体十铁素体双相不锈钢无缝管。在此类钢中，如果称为奥氏体+铁素体双相钢，则是奥氏体相对量多;如果称为铁素体十奥氏体双相钢，则是8铁素体的相对量多，如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2等双相钢，其中δ铁素体的量达50%~70%。
⑤沉淀硬化型不锈钢无缝管。具有马氏体+铁素体的基体再加金属化合物强化相的316不锈钢管;或者是马氏体基体加金属化合物强化相的316不锈钢管，如07Cr17Ni7A1、09Cr17Ni5Mo3N 等钢。


不锈钢管成形的生产方法具有节材节能和提高产品质量等优点，但在成形过程中管坯金属的变形行为非常复杂，理论分析比较困难。目前，对管件成形过程的分析方法主要分为以下三种：
  一是采用理论分析与实验研究相结合的方法，通过大量的实验研究总结出不锈钢管成形参数化的速度场，然后用能量法及主应力进行求解，前苏联学者采用此法。二是采用近似理论分析方法，主要是假设变形是轴对称或是平面状态，采用主应力或上限法进行求解，对解析解再乘以系数进行修正。这种方法实质上只能近似求解出远离过渡区域的主管、支管以及对称面上金属的变形，日本及中国学者常采用此法。三是数值模拟仿真计算，主要采用有限元法，美国及韩国学者常采用此法。这三种方法各有优缺点，适合不同的场合。一般地，在工艺设计、定性讨论成形规律及计算成形力的时候采用前两种方法，而要深入地定量研究成形规律、揭示应力应变的分布以及优化工艺和模具结构时，就需要进行有限元模拟。有限元法是数值分析方法中应用316不锈钢管为广泛并且316不锈钢管具有生命力的一种方法。近20年来，人们在有限元的理论、单元类型、材料本构关系、接触模型以及算法上进行了大量的研究，使它在金属成形分析中的应用范围不断扩大，从20世纪70年代到80年代中后期主要还是只能解决平面问题和轴对称问题，到了90年代已经能够解决较为复杂的三维问题，目前正在不断提高计算效率和精度，开始向实用化方向发展。

不锈钢厚管

  有限元法的基本原理是将欲求解未知场变量的不锈钢管连续介质划分有限个单元，单元用节点连接，每个单元内的场变量通过插值函数有节点值确定，单元之间的作用力由节点传递，根据虚功原理或者能量泛函的变分原理尽量单元的运动方程或刚度方程，然后对各单元进行集成而形成问题的整体运动方程或整体刚度程，316不锈钢管后进行数值求解得到基本知量（一般是位移）的节点值，进而求得其他场变量的值。

1.不锈钢管低温脆化 ---  在低温环境中，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方316不锈钢管上产生。

2.不锈钢管低温加工 ---  将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。

不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS316（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。
不锈钢管,
关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。近年来，已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)

等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。

不锈钢管上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂，可不经拋光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致，并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后，由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累，以及其他一些金属杂质的污染，使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层，就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。316不锈钢管代的也是316不锈钢管原始的产品为糖精加丁炔二醇，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧内烷与丁炔二醇结枝，合成广  代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂己发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力。