镍铁炉选择耐火材料的原则。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征， 镍铁生产线镍铁炉选择耐火材料的原则如下：
1.良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。

2.常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。

3.致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。

4.能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。

5.耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求。

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镍铁生产线中镍铁主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金。
镍铁中还含有碳、硅、硫、磷、铬、铜等杂质。
主要用作炼钢和铸铁的镍添加剂。
根据国际标准(ISO)镍铁按含镍量分为FeNi20(15％～25％Ni)、FeNi30(25％～35％Ni)、FeNi40(35％～45％Ni)和FeNi50(45％～60％Ni)。
又再分为高碳(1.0％～2.5％C)、中碳(0.030％～1.0％C)和低碳(<0.03％C)；低磷(<0.02％P)与高磷(<0.030％P)镍铁。

古代埃及、中国和巴比仑人都用陨铁制作器物。
公元前206年以前，中国云南生产的白铜(成分为Cu约40％、Ni约32％和Zn约25％)，被欧洲人称为“中国银”。
1751年瑞典矿物学家克朗斯塔特(A．F．Cronstedt)首先分离出镍。
19世纪70和80年代，镍用于装甲钢板生产。
20世纪初，不锈钢的发明使镍的消耗量剧增。
因而也促进了氧化镍矿生产镍铁的发展。
1909年美国伯利恒钢铁公司，曾用古巴玛雅利(Mayari)红土矿生产低镍铬铁，称玛雅利铁。
从50年代起，相继建成一批用氧化镍矿生产镍铁的工厂。

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