螺旋分级机系列设备

在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。
机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。

根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。
其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。
其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。
螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。
槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。
借上端传动机构带动螺旋轴旋转。
如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。
矿浆由槽的旁侧给入。
在槽的下部形成沉降分级面。
粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。
未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。

分级过程与在分泥斗中基本相同。
在分级槽下端有一个框架。
框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。
螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。
高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。
分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。
浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。
它的溢流生产率较高。
此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

螺旋分级机安装、操作保养

（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。
分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。
基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。