横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装 置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。

横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。

链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽 幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。 

鳞片式炉排

鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结 构 ) 组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬 管等元件组成的链条串在一起 , 炉排片通过夹 板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条 之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条 不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉 排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性 结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。

往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结 构简单 , 制造、安装和运行都比较方便

 一种是灰铁被动片，灰铁被动片是用普通生铁溶化浇注而成，成品出来以后在喷砂机里面喷砂，在经过打磨，挑选，捆绑，形成成品。

国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。市面上球墨铸铁光谱标准样品成分如下：名称编号 C Si Mn P S Cr GSB03-1813-2005 1 2.62 3.43 0.182 0.547 0.0043 2.93 2 2.06 2.68 0.378 0.056 0.019 2.01 3 2.92 2.15 0.838 0.075 0.010 1.52 4 3.22 1.13 1.25 0.200 0.010 1.09 5 3.49 0.612 1.57 0.371 0.011 0.346 6 4.08   GBW01141a T012-4a 0.065 <0.0001 <0.0001 0.0073 0.024

三爪炉排：112#三爪炉排115#三爪炉排118#三爪炉排132#三爪炉排155#三爪炉排165#三爪炉排170#三爪炉排。

四爪炉排：185#四爪炉排200#四爪炉排220#四爪炉排230#四爪炉排240#四爪炉排245#四爪炉排252#四爪炉排255#四爪炉排265#四爪炉排275#四爪炉排286#四爪炉排296#四爪炉排305#四爪炉排320#四爪炉排330#四爪炉排350#四爪炉排368#四爪炉排370#四爪炉排380#四爪炉排400#四爪炉排。

被动炉排被动片也叫副片有：单风32# 双风24# 单风24# 双风18#单风18# 双风15.5 # 双风12# 。

锅炉用的炉排销是45#锰钢制作，直径一般为18mm。炉排销学名炉排轴，要求具有耐磨性而且要具有一定的刚度。

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式震动动式和下饲式等类型。

（一） 严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。（四）加入孕育剂进行孕育处理。（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。（六）进行热处理。 ①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。 ②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。 ③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。 ④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

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