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Q345精密管是含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等; 它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn
精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
116Mn的化学成分:
C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉强度:470~660牛/平方毫米; 屈服强度:275~345牛/平方毫米; 伸长率:21%。具体值要根据钢材的厚度或直径,以上数据对应钢材的厚度或直径为:16~100mm
216Mn的用途:
用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
316Mn精密管标准:
GB/T8163-2008(输送流体用) GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)
此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为:
低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等;
中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等;
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
416Mn重量计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
16Mn无缝管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装 1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、挤压管等。
1.1、Q345
无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至 自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通 常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较 小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
规格
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规格
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规格
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规格
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Φ4×0.5
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Φ16×0.5
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Φ26×1.8
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Φ35×9.0
|
Φ4×0.8
|
Φ 16×0.8
|
Φ26×2.0
|
Φ35×10
|
Φ4×1.0
|
Φ16×1.0
|
Φ26×2.2
|
Φ38×0.5
|
Φ4×1.2
|
Φ16×1.2
|
Φ26×2.5
|
Φ38×0.8
|
Φ5×0.5
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Φ16×1.5
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Φ26×2.8
|
Φ38×1.0
|
Φ5×0.8
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Φ16×1.8
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Φ26×3.0
|
Φ38×1.2
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Φ48×5.0
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Φ70×2.8
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Φ90×10
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Φ130×14
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Φ48×5.5
|
Φ70×3.0
|
Φ90×12
|
Φ130×16
|
Φ48×6.0
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Φ70×3.5
|
Φ90×14
|
Φ130×18
|
Φ48×7.0
|
Φ70×4.0
|
Φ90×16
|
Φ140×2.5
|
Φ48×8.0
|
Φ70×4.5
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Φ95×2.0
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Φ140×2.8
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Φ48×9.0
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Φ70×5.0
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Φ95×2.2
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Φ140×3.0
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交货状态
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代号
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说明
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冷加工/硬
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BK
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最后冷加工之后不进行热处理,从而管子只可进行很小的变形
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冷加工/软
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BKW
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最后热处理之后进行小变形量的冷加工,对钢管端部加工时
允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)
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冷加工后消除应力退火
|
BKS
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最后冷加工后在 Ac1以下进行退火,以消除冷加工应力
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退火
|
GBK
|
最后冷加工之后,钢管在保护气体下进行的完全退火
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正火
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NBK
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最后冷加工 之后,钢管在保护气体下进行的正火
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钢种
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力学性能
|
冷拔(轧)管
|
金切管
|
20#
|
抗拉强度σbN/mm2
伸长率δ5%
|
≥510
|
≥390
|
≥5
|
≥20
|
||
45#
|
≥647
|
≥590
|
|
≥4
|
≥4
|
加工形式
|
缸径
|
长度
|
直线度
|
尺寸精度
|
内孔粗糙度
|
冷轧
|
30-100
|
≤12M
|
0.3-1.0
|
H8-H10
|
0.4-1.6
|
冷拔
|
30-250
|
≤12M
|
H8-H10
|
0.8-1.6
|
|
珩磨
|
40-500
|
≤12M
|
1000
|
H8-H9
|
0.4-0.8
|
滚压
|
40-400
|
≤7M
|
H8
|
0.4
|
尺寸公差(壁厚偏差±5%)
|
|||
内径尺寸
|
H8
|
H9
|
H10
|
30
|
+0.033
0
|
+0.052
0
|
+0.084
0
|
>30-50
|
+0.039
0
|
+0.062
0
|
+0.100
0
|
>50-80
|
+0.046
0
|
+0.074
0
|
+0.120
0
|
>80-120
|
+0.054
0
|
+0.087
0
|
+0.140
0
|
>120-180
|
+0.063
0
|
+0.100
0
|
+0.160
0
|
>180-250
|
+0.072
0
|
+0.115
0
|
+0.185
0
|
>250-315
|
+0.081
0
|
+0.130
0
|
+0.210
0
|
>315-400
|
+0.089
0
|
+0.140
0
|
+0.230
0
|