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42CrMo精密管//圆管钢管厂精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。精密光亮管大家平常可能很少见到，因为它的用途不是在外面，它总是用在里面作为一个小小的零件，比如我们的电

伊春市42CrMo精密管//圆管钢管厂
精密钢管的处理技术和普通的管道材料类似，也是冷轧和热轧两种，只不过在具体的操作流程方面，还是有很多

42CrMo精密管//圆管钢管厂精密管可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接的成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。随着我国改革开放政策的实施，国民经济快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越，要求也不断。精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械结构、液压设备、汽车零件，钢筋套筒。。也常用作生产各种常规、管、等。由于精密管比较专业，使用的性能也是比较优越的，现在的厂家制假和售假的也是比较多的，大家要通过厂家正规途径进行，不要从网上订购，不如说是了和了，要去厂家好好去看看货!

42CrMo精密光亮管

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等

42CrMo精密光亮管^[1] 化学成份碳 C ：0.38～0.45% 硅 Si：0.17～0.37% 锰 Mn：0.50～0.80% 硫 S ：允许残余含量≤0.035% 磷 P ：允许残余含量≤0.035% 铬 Cr：0.90～1.20% 镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030%钼 Mo：0.15～0.25%

42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

热处理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

力学性能

不同截面42CrMo精密光亮管热处理后的力学性能

毛坯直径/mm	热处理制度	取样位置	σb	σs	δ5	ψ	aK/J·cm-2	备注
/MPa	/%
54 55 60	850℃22min油淬， 540℃90min回火水冷 860℃60min油淬 540℃90min回火水冷 900℃油淬，600℃回火油冷	1/2R 中心 1/2R 中心中心	762 788 806 765 905	574 556 638 599	23.3 21.1 20.7 19.4 24	68.8 67.0 62.8 62.8 62.0	191 189 134 140 108（65） 3	1 1 1 1 2