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商品详情
20CrMnTi齿轮加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种20CrMnTi齿轮加工工艺。
【背景技术】
[0002]20CrMnTi是中淬透性钢，该钢由于Cr，Mn, Ti多元复合合金化作用，淬透性好，油淬临界直径约40mm ;渗碳淬火后，具有较高的耐磨性和高的强韧度，特别是低温冲击韧度比较好；钢的渗碳工艺较好，晶粒长大倾向小，可直接淬火，变形也比较小。20CrMnTi钢一般可用于制造截面在30_以下，承受高速、中等载荷或重载荷，以及有冲击和摩擦的重载渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、齿圈、十字圈、爪形离合器、蜗杆等。目前20CrMnTi齿轮加工工艺复杂，热处理后各方面性能不能满足要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi齿轮加工工艺，该加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；
2)锻造;
3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，力口热时间为30min，冷却方式为空冷；
4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；
5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；
6)喷丸；
7)磨削。
[0005]本发明的有益效果是:本发明加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；
2)锻造;
3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，力口热时间为30min，冷却方式为空冷；
4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；
5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；
6)喷丸；
7)磨削。该加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；2)锻造；3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷；4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；6)喷丸;7)磨削。
【专利摘要】本发明公开了一种20CrMnTi齿轮加工工艺,其特征在于，包括如下步骤：1）备料；2）锻造；3）预备热处理（正火）：采用热炉装料，当温度达到960℃装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷；4）粗加工：将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；5）最终热处理（渗碳+淬火+回火）：渗碳温度925±25℃，渗碳介质：甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850℃后出炉空冷；渗碳后预冷到840℃直接淬火，保温时间1h，然后在150~250℃下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；6）喷丸；7）磨削。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105710618
【申请号】CN201410723950
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种20CrMnTi齿轮加工工艺。
【背景技术】
[0002]20CrMnTi是中淬透性钢，该钢由于Cr，Mn, Ti多元复合合金化作用，淬透性好，油淬临界直径约40mm ;渗碳淬火后，具有较高的耐磨性和高的强韧度，特别是低温冲击韧度比较好；钢的渗碳工艺较好，晶粒长大倾向小，可直接淬火，变形也比较小。20CrMnTi钢一般可用于制造截面在30_以下，承受高速、中等载荷或重载荷，以及有冲击和摩擦的重载渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、齿圈、十字圈、爪形离合器、蜗杆等。目前20CrMnTi齿轮加工工艺复杂，热处理后各方面性能不能满足要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi齿轮加工工艺，该加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；
2)锻造;
3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，力口热时间为30min，冷却方式为空冷；
4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；
5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；
6)喷丸；
7)磨削。
[0005]本发明的有益效果是:本发明加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；
2)锻造;
3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，力口热时间为30min，冷却方式为空冷；
4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；
5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；
6)喷丸；
7)磨削。该加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)备料；2)锻造；3)预备热处理(正火):采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷；4)粗加工:将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；6)喷丸;7)磨削。
【专利摘要】本发明公开了一种20CrMnTi齿轮加工工艺,其特征在于，包括如下步骤：1）备料；2）锻造；3）预备热处理（正火）：采用热炉装料，当温度达到960℃装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷；4）粗加工：将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸；5）最终热处理（渗碳+淬火+回火）：渗碳温度925±25℃，渗碳介质：甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850℃后出炉空冷；渗碳后预冷到840℃直接淬火，保温时间1h，然后在150~250℃下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷；6）喷丸；7）磨削。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105710618
【申请号】CN201410723950
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司
20CrMnTi是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。 化学成份： 碳C：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.80～1.10 铬Cr：1.00～1.30 硫S：≤0.035 磷P：≤0.035 镍Ni：≤0.030 铜Cu：≤0.030 钛Ti：0.04～0.10[1] 力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度σs (MPa)：≥835(85) 伸长率δ5 (%)：≥10 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功Akv (J)：≥55 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7) 硬度：≤217HB
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