无缝管外径50毫米内孔20毫米铸件，锻件。4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化，脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。3） 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，铸造应力。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布，转载请注明出处.。2，热轧钢管型钢和冷拔钢管型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。比荷载引起的应变大得多， 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧钢管型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。厚度都达标，后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽，厚度，长度，角度，以及边线都没法要求太精确。应用范围：1）改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘 刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体。5使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。2， 目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。3， 组织：共析钢 S ，亚共析钢F+S，过共析钢。铸件，锻件。4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化，脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。3） 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，铸造应力。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布，转载请注明出处.。（2） 球化退火1） 概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。2） 工艺：一般球化退火工艺Ac 1 +(10～20)℃　随 炉 冷 至 500～600 ℃空冷。

16Mn是原来的叫法 现在叫Q345BQ345钢将成为历史！由Q355钢替换，跟欧盟标准对应！根据国标《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018规定，2019年2月1日起，取消Q345钢材牌号，改为Q355，跟欧盟标准的S355钢材牌号对应。Q355是普通的低合金高强度钢，屈服强度355MPa。发布日期：2018-05-14.实施日期：2019-02-01

16Mn无缝管磁性是判定电工钢板产品牌号以及订货和交货的依据。磁感应强度和铁损的测量方法有两种，即标准GB/T 3655-2008的爱泼斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的单片电工钢片（带）磁性测量法，可任选一种。

在每卷16Mn无缝管钢带头尾各切取30×300mm约0.5kg试样。无取向硅钢纵横各半，取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。

2、磁时效检验

测过16Mn无缝管磁性的试样经200℃×48h或150℃×120h人工时效处理后再测量磁性。

3、尺寸、形状和表面检验

一，钢的退火1， 概念： 将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。退火与正火的目的 ： 钢材经热加工所引起的某些缺陷，或为以后的切削加工及终热处理做好组织准备。均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧(挤压，扩)钢管3000mm^-12000mm，冷拔(轧)钢管2000mmm^-10500mm o。根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。2)针对第二种情况。热轧钢管工艺:管坯---加热---穿孔---轧管---定径---冷床---矫直---切管---检验---打包---发货。二.冷拔钢管是指在常温下，经过冷拉，冷弯，冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。4结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至微张力减径钢管的“内六方”缺陷。【lcscggc】

检验项目、方法和规定按标准GB 2521-2008。

4、反复弯曲检验

切取30×300mm样品10片，纵横各半，不经消除应力退火，按GB 235-2002，热轧硅钢弯曲次数≥1次，冷轧16Mn无缝管≥2次。

如何控制16Mn无缝钢管起皮缺陷

16Mn无缝钢管板坯在热送后轧制为热轧卷板，经冷轧后制作冷轧薄板、镀锌等产品，产品质量水平要求较高。一般热轧卷板生产质量较稳定，但偶尔断续有少量的板面夹杂、起皮现象发生，给生产控制和产品经营带来不利影响，需要控制。 

工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材，原始组织，装炉量和加热设备等因素。4正火冷却方式常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风转载请注明出处.。2) 工艺：将工件缓慢加热到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保温一定时间（1～3h）后随炉缓冷至200℃，再出炉冷却。冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。如果冷却速度过慢或等温温度过高，形成碳化物颗粒较粗大。类型：(根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火，扩散退火均匀化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再结晶退火及去应力退火。)。合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm )。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm。C倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例。各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形，稳定性。2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形，稳定性。2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。a．工艺流程概述热轧钢管（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。