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增加光管的外表面积或者是内表面积，这样就能达到增加换热效率的目的。这是一种耐磨、新型的换热材料，在使用的过程中是一种节能的换热元件，设备主要以高频电源为热源，将钢管以及钢带同时进行加热，将两者熔焊在一起，成为一体。
高频焊翅片管具有换热效率高且散热面积大等功效，整个产品的使用期长且适应温度范围较广等优点，产品使用于石油化工、省煤器、余热回收、大棚温室，电站锅炉、木材烘干等工业领域中。高频焊翅片管的安装简单，减少了连接点，这样设备安装就会变得经济且快捷，也减少了连接处的漏水概率，产品维护简单，在安装完成以后，无需特殊维护。
翅片管的使用效率高，在进行制作的过程中将钢管和翅片缠绕全接触焊接，其散热面积是光管的8倍，其产品的内部会光滑且水流的阻力比较小。
浅析翅片管的作用与效率。
增加其换热管的外表面积或者是内标面积，这样也能达到增加翅片管换热效率的目的。其是一种耐磨、新型的换热材料，在使用的过程中是一种节能的换热元件，设备主要以高频电源为热源，将钢管以及钢带同时进行加热，这样就会使其熔焊在一起成为一体。
其具有换热效率高且散热面积大等功效，整个产品的使用期长且适应温度范围较广等优点，产品使用于石油化工、省煤器、余热回收、大棚温室，电站锅炉、木材烘干等工业领域中。翅片管的安装简单且经济减少了连接点，这样设备安装就会变得经济且快捷，也减少了连接处的漏水概率，产品维护简单，在安装完成以后，基本上是不需要再进行维护的。
翅片管的使用效率高，在进行制作的过程中将钢管和翅片缠绕全接触焊接，其散热面积是光管的8倍，其产品的内部会光滑且水流的阻力比较小。
激光焊翅片管在进行使用时其种类是很多的，在进行操作时主要是以高频焊翅片管为主，在使用时虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都很靠前，但是由于翅片管的根部不能够焊透和根部有褶皱等因素，导致它在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应关于节能减排的方针政策。
激光焊翅片管的技术靠前
1、其基管厚度是可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。
2、焊透率高，能够防间隙腐蚀，使用寿命延后，减小传热热阻。
3、没有材料限制，可使用不同材料进行加工。
4、易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。
5、焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。
换热管与冷凝管的用材，应当具备好的传热性能，还要具备良好的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨蚀性能，还应有良好的强度和刚度和可塑性能，易于加工制造。
激光焊翅片管在一定程度上可以较好的的检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一样，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破。
