st12是德国牌号，spcc是日本牌号；二者区别不大，都是一般商用板，在要求不严的情况下可以互换。宝钢的冷板，除采用日本的标准以外，还采用德国的标准交货，分为DC01/DC03/DC04/DC05/DC06五个等级，对应中国国家标准分别为ST12/ST13/ST14/ST15/ST16，此外，宝钢还有自主研发的BLC/BLD/BUSD/BUFD/BSUFD系列。

  冷板：普碳系列 冷轧卷板镀锌板 碳结板 低合金板 高强度板 合金结构钢板 锅?质钢板，交货状态根据用户需要可为热轧、控轧、正火、回火、正火+回火、Z向性能等

日本标准：

SPCC SPCD SPCD SPCE

德国标准：

ST12 ST14 ST16

中国标准

DC01 DC02 DC03

越后 拉伸性能越好

镀锌板

就是在冷板的基础上镀锌而已

对应的

DX51D DX52D DX53D DX54D DX56D

其实决定镀锌板的拉伸性能也是基板（冷板）决定的 但从牌号就可以看出拉伸性了

当然要考虑材料的拉伸性能的话 不能单单根据牌号去定

因为牌号只是钢厂的一个执行标准 只是一个范围 不同钢厂 出来的材料也是不同的

只是所有钢厂 都看这标准去生产 实际出来的效果 还要根据 含碳量 抗拉强度 和 屈服强度

一、冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

热板、热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。

热板耐高温！！

  二、冷板首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。二、热板1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。2、贴面在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。3、整包把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）2、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。主要看颜色，冷板夹层比热板白

热板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以热板为基板再经过酸洗冷轧机组精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求较高的汽车，轻工业比如家电之类等产品生产企业热板主要是用在要求不太高比如屋外工程，机床底座，汽车尾箱等粗加工的产品。