S30403不锈钢食品管厂家 工业设备用管 含税价
不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,必须含有17%以上的铬,8%以上的镍含量。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
低温冲击,耐腐蚀不锈钢管具有良好的抗晶间腐蚀性能,优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能,可作为耐热不锈钢使用。同时,该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好;在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好。无缝不锈钢管的主要特征:耐腐蚀,耐高温,耐高压,耐低温,经受抗拉强度,压扁,折弯时不开裂,扩口,低温冲击。因此,无缝不锈钢管主要用于流体输送和机械结构用括水电火电核电,石油化工,化肥、环保、航空、造纸、高压锅炉、舰船、食品及医疗
各种材质不锈钢管的特点:
应该说所有的奥氏体不锈钢管都有耐高温,低温冲击,耐腐蚀,耐高压的特点。只是相对来说,他们有不同的明显特征和作用:
304普通的耐腐蚀性能和耐高温不锈钢无缝管,304具有良好的抗晶间腐蚀性能,优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能,可作为耐热不锈钢使用。同时,该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好;在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
316/316L不锈钢管耐腐蚀性能优于304不锈钢管,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。由于添加Mo,耐腐蚀性能,特别是耐点蚀性能优秀;高温强度也很好;优秀的加工硬化性(加工后弱磁性);固溶状态无磁性。还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境或海边的建筑工程。
321不锈钢是管Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢,其性能与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗蠕变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。321不锈钢管其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多。在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。有一定的耐高温性能,一般在700度左右,常用于电厂比较多。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件。
310S使用广的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温不锈钢管。常用用途:炉用材料,汽车净化装置用材料。310S不锈钢管是奥氏体铬镍不锈钢具有优秀的抗高温氧化性、耐酸碱、耐腐蚀性,因为较高含量的铬(Cr)和镍(Ni),使得拥有好得多蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性,温度超过800时,开始软化,许用应力开始持续降低,高使用温度1200℃,连续使用温度1150℃。耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合,奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后,由于其固溶强化作用使强度得到提高,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
304不锈钢卫生管锻造工艺在应用中的表现
304不锈钢卫生管就是奥体氏不锈钢常备用来制作610一下长期工作的锅炉和汽轮机配件,以及化工生产的多重零件,其锻造工艺特点是;
(1)304不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳,GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接管,304不锈钢焊管现货定尺所以加热时应避免与含碳的物质接触,并采用氧化性的介质加热,以减少不锈钢的渗碳现象,防止晶间腐蚀。
(2)304不锈钢卫生管在低温时导热性差应缓慢加热,使锻温度不易过高,过高有形成g-相的倾向,同时晶粒亦极具长大,一般选取1150-1180度之间。
(3)坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除,以防止锻造时继续扩大,造成锻造报废。
(4)终锻温度不能太低,同时在700-900度缓冷会出现o-相,不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50%,冷加工中间退火温度多在850-970℃,TP304不锈钢无缝管酸洗面,不管什么材质的不锈钢管储存不好也会生锈,继续锻打将会产生裂纹。
(5)锻后采用空冷,而且还必须进行固熔处理。
304不锈钢的锻造温度范围
304不锈钢卫生管的始锻温度;一般不超过1200度,终锻温度;一般取825-850度,终锻温度主要受碳化物出敏感温度480-820度的限制,一旦洛终锻温度处于此温度范围内,就会由于碳化物,而增加了变形抗力,降低了塑性,从而导致锻造开裂。