一、磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈管的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。 二、硝酸点试验 不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。 三、硫酸铜点试验 硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。
所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。
304不锈钢卫生管锻造工艺在应用中的表现
304不锈钢卫生管就是奥体氏不锈钢常备用来制作610一下长期工作的锅炉和汽轮机配件,以及化工生产的多重零件,其锻造工艺特点是;
(1)304不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳,不锈钢管执行标准:中国GB/T14976、GB/T14975、GB/T3280、GB/T4237、GB/T1220,TP304不锈钢污水处理管,GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接管,304不锈钢管市场行情所以加热时应避免与含碳的物质接触,并采用氧化性的介质加热,以减少不锈钢的渗碳现象,防止晶间腐蚀。
(2)304不锈钢卫生管在低温时导热性差应缓慢加热,使锻温度不易过高,过高有形成g-相的倾向,同时晶粒亦极具长大,一般选取1150-1180度之间。
(3)坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除,以防止锻造时继续扩大,造成锻造报废。
(4)终锻温度不能太低,同时在700-900度缓冷会出现o-相,,冷轧304系列不锈钢一般可以取得良好的效果继续锻打将会产生裂纹。
(5)锻后采用空冷,而且还必须进行固熔处理。
304不锈钢的锻造温度范围
304不锈钢卫生管的始锻温度;一般不超过1200度,终锻温度;一般取825-850度,终锻温度主要受碳化物出敏感温度480-820度的限制,一旦洛终锻温度处于此温度范围内,就会由于碳化物,而增加了变形抗力,降低了塑性,从而导致锻造开裂。
普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
四、硫酸试验 硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。
TP304和304L比较:TP304和304L主要区别在于含碳量的不同,其中TP304的含碳量是小于等于0.08,而304L的含碳量是小于等于0.03;其次,TP304是一种通用性的不锈钢,不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50%,温州不锈钢管厂受疫情影响较大它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件,而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被不锈迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;
而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。