合金管道化溶出技术的概念 合金管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。基于国内铝土矿的特点以及在系统地研究一水硬铝石溶出过程中的溶出、结疤和磨损情况后,通过自身的设计和对进口装置的改造,我国成功的研制出适用于国内一水硬铝石溶出的工艺技术和设备。

合金管道化溶出技术的优势表现在

(1)可以实现高温低浓度溶出。经处理后溶出与分解的碱液浓度接近，这样就可以减少乃至取消蒸发作业，显著降低能耗(20%以上〉;

(2)由于溶出温度高，多级自蒸发产生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，从而减少赤泥带走的碱和氧化铝损失;如果赤泥洗水量不增加，则蒸发水量就可以减少，降低蒸发汽耗;

(3)合金管道设备表面积比高压釜少，减少热损失;

(4)氧化铝溶解度大，溶出液苛性分子比低(低于1.45),显著提高循环效率;

(5)由于溶出温度高和高湍流作用，即使是铝针铁矿中的氧化铝也能提取出来，氧化铝相对溶出率大于95%;

(6)根据同位素140La测量，即使串联高压釜数达10台，仍有50%的物料达不到平均停留时间而排出釜外。但是物料在合金管道反应器中，几乎全部都能达到平均停留时间。由于溶出时间不够，使得高压釜的溶出率低于管式反应器，对于三水铝石型铝土矿二者相差3%;

(7)溶出速度快，时间短。对于三水铝石型铝土矿，在将矿浆加热到280冗的过程中，氧化铝就全部溶出，不需要保温溶出反应时间，对于一水软铝石型土铝土矿，在加热过程中的低温段可溶出20%，在210~260T溶出70%,只有10%需要保温溶出5min;

(8)矿浆紊流程度高，有利于传热。合金管道反应器平衡传热系数高达1500~

2500W/(m2·尤)，而高压釜只有400-600W/(m2·弋);

(9)用熔盐加热，很容易调整熔盐与矿浆之间的温度差(达100~150SC)，这就可以减少换热面积;

(10)合金管道反应器制造容易;

(11)合金管道化溶出装置没有机械搅拌等运动部件，维护费用低;

(12)可用化学或高压水方法清洗结疤，清洗速度快，而且无笨重体力劳动。

(13)由于管道化溶出装置的质景与面积之比只有120~140kg/m2,而高压釜则高达250~280kg/m2,同时前者的传热面积只有后者的一半，因此，管道化溶出装置的投资少20%~40%。

12Cr1MoVG材质合金管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

12Cr1MoVG材质合金管尺寸及允许偏差

力学性能

【试样毛坯尺寸】 30mm 【热处理】 淬火加热温度(℃):970;冷却剂:空 回火加热温度(℃):750;冷却剂:空 【力学性能】 拉拉强度(σb/MPa):≧490 屈服点(σs/MPa):≧245 断后伸长率(δ5/%):≧22 断面收缩率(ψ/%):≧50 冲击吸收功(Aku2/J):≧71 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥88(9) 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦179。

此钢与12CrMoV钢相比，具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。 是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。