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专业生产:SUS304/316L不锈钢管、大管、厚管、饮用水管
【我司304不锈钢管与316L不锈钢管介绍】
304不锈钢管简介：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，304不锈钢管是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种。
304不锈钢管通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304不锈钢性能：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。
304不锈钢管的用途：(1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；
（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、等行业对流体介质要求较高管道。
【316L不锈钢管介绍】
316L不锈钢管材料化学成分% （碳）C≤0.03 （矽）Si≤1.00 （锰）Mn≤2.00 （磷） P≤0.035 （硫）S≤0.03 （镍）Ni:10.0-14.0 （铬）Cr:16.0-18.0 （钼）Mo:2.0-3.0 退火固溶状态：2B，N0.4,HL等表面状态.
316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要耐腐蚀性的用途中
材质标准：200系列（201、202）
300系列（301、304、304L、316、316L、310S）
400系列（409、410、430）
标准长度：标准定尺6m、可根据订单要求定制;
正负公差：外径：±0.2mm；厚度：±0.02mm；长度±5mm;
表面处理：拉丝、磨砂、抛光、8K、6K、黑钛金、玫瑰金、黑钛、宝石蓝、蚀刻电镀、真空电镀、水电镀殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理
广泛应用于：包装机械、装璜，家具、栏杆工程、五金加工、电厂、制药机械 电镀设备、包装机械、环保设备、超声波机械、印刷设备、发酵机械、饮料行业设备、纺织印染机械、造船行业、压力容器设备 建筑工程行业 医疗器械 化妆品机械、造纸厂、电子科技设备、厨具设备、机电设备、自动化设备、等行业。 8、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
工艺特点：不锈钢管特点：无砂眼、无砂孔、无黑点、无裂缝、焊道平整。折弯、切割、焊接加工性能优势，镍含量稳定，产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范。
不锈钢作为较具附加值的特殊钢产品，其应用领域越来越广泛，无论是在民用领域如装饰、餐厨具、家电等；还是工业领域如石油化工、机械设备等均得到了广泛的应用，目前高质量的不锈钢产品市场前景依然看好。下面，就让我们一起来了解认识一下生产不锈钢所需的主要相关元素的功能：
镍：镍系不锈钢最重要的核心元素，其能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，其在和磷配合使用时更为明显。
不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
不锈钢建材怎么保养的
1.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
2.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。
3. 不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
4.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
5.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
6.不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。
不锈钢作为较具附加值的特殊钢产品，其应用领域越来越广泛，无论是在民用领域如装饰、餐厨具、家电等；还是工业领域如石油化工、机械设备等均得到了广泛的应用，目前高质量的不锈钢产品市场前景依然看好。下面，就让我们一起来了解认识一下生产不锈钢所需的主要相关元素的功能：
镍：镍系不锈钢最重要的核心元素，其能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，其在和磷配合使用时更为明显。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要不锈钢餐盘。
不锈钢建材怎么保养的
1.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
2.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。
3. 不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
4.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
5.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
6.不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。
不锈钢方管目后人们在运用不锈钢管的时分，在许多的作业外面都在不时地运用，这个方面触及到的规划是很广泛的，然后结合现在的情况更好的去剖析的时分，需求留意到的一个非有必要的部分就是本身管道本身的用途方面的情况，然后现在人们能够很美丽到的影响力本身的方法就会是现在让人们看到的彻底不同的方法了，毕竟从本身的管道的下风外面人们更好的去看到的时分，当然这样的情况也就会是一个爲不一样的挑选性方面了。
然后现在人们看到不锈钢管的本身运用的用途方法去看到的时分，实践上管道具有的全体性方面的影响就会是不一样的方面了，当然现在人们更好的去思索到的时分，这样的一种产品用途方面将会是现在人们能够很美丽到的不错的下风了，的确现在人们需求能够从自己的判别方面看到一些不同的下风。毕竟现在从不锈钢管的用途部分去思索，在许多的工程外面需求运用到，因为这样的产品的抗腐蚀性是能够很好完毕的，然后能够抵达的抗腐蚀性的下风就会是能够更好的出现出来了，天然能够带来的影响力方面的形状就会是现在适合人们挑选的不错的方面了，这样的情况仍是很清楚不一样的了。针关于现在的管道运用方法去思索到的时分，实践上这样的用途方面仍是许多的，而针对性的去关注到的时分，能够带来的用途方面的下风就会是现在人们更好思索到的不同的情况了。
200x300不锈钢管在实践连续挑选的进程傍边，多多少少的都有着更多的挑选标准，其实从现在的情况来看，许多人在挑选这些不锈钢管厂家的进程傍边，根柢上都期望能够依据自己的一些情况来连续挑选，当然假定咱们在挑选的进程傍边，也必定要看一下他们的美丽性，广泛的使用于日常的装饰或许是家具傍边，现在来说他们在整个商场的需求量将是非常大的，可是关于这些不锈钢管厂家在连续实践挑选的进程傍边，能够大少量的人想要了解的就是他们的一些挑选标准。
制作材料 现现在你一切的不锈钢管厂家，在消费原材料的进程傍边，根柢上也都是一些不锈钢管消费的根柢，比方他们连材料假定都用欠好的话，那麼就无法来确保整个设备的质量，所以说在这一方面将有着自己的一些制作标准。 二，波动性一切的不锈钢管厂家在规划连续制作的进程傍边，他们的产品的波动性将会越来越好，成品率也会越来越高，在挑选这些设备的进程傍边，多多少少的都不能够无视相关的东西。
三，效能不锈钢管厂家的效能全部也都是谈心的，而且这些效能要有售前和售后的效能，另内涵挑选的进程傍边将有着各种不同的挑选标准，那麼它能够协助更多的投资商来处理难题情况下，挑选一个好的消费厂家，将给咱们带来好的效能系统，能够更好的习气整个商场的打开。
在不锈钢焊管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢焊管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量减少。为此.晶间腐蚀的防止清施是:
1化学成分及316不锈钢焊管
(一)C含量
钢焊管中C含量是影响奥氏体不锈钢焊管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳316不锈钢焊管控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。
(2)双相316不锈钢焊管
双相316不锈钢焊管.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相316不锈钢焊管;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2焊接工艺
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是316不锈钢焊管易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速奥氏休不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通 化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3焊后处理
不锈钢焊管
焊后将奥氏体不锈钢焊管的焊接接头重新加热至1050-1100℃.重新固溶处理.或者重新加热至850-900℃.保温2h进行均匀化处理.以消除贫铭区。
在不锈钢焊管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢焊管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量减少。为此.晶间腐蚀的防止清施是:
1化学成分及316不锈钢焊管
(一)C含量
钢焊管中C含量是影响奥氏体不锈钢焊管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳316不锈钢焊管控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。
(2)双相316不锈钢焊管
双相316不锈钢焊管.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相316不锈钢焊管;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2焊接工艺
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是316不锈钢焊管易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速奥氏休不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通 化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3焊后处理
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
1.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
2.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。
3. 不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
4.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
5.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
6.不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。
不锈钢作为较具附加值的特殊钢产品，其应用领域越来越广泛，无论是在民用领域如装饰、餐厨具、家电等；还是工业领域如石油化工、机械设备等均得到了广泛的应用，目前高质量的不锈钢产品市场前景依然看好。下面，就让我们一起来了解认识一下生产不锈钢所需的主要相关元素的功能：
镍：镍系不锈钢最重要的核心元素，其能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，其在和磷配合使用时更为明显。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢建材怎么保养的
1.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
2.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。
3. 不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
4.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
5.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
6.不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。
在不锈钢焊管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢焊管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量减少。为此.晶间腐蚀的防止清施是:
1化学成分及316不锈钢焊管
(一)C含量
钢焊管中C含量是影响奥氏体不锈钢焊管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳316不锈钢焊管控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。
(2)双相316不锈钢焊管
双相316不锈钢焊管.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相316不锈钢焊管;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2焊接工艺
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是316不锈钢焊管易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速奥氏休不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通 化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3焊后处理
不锈钢焊管
焊后将奥氏体不锈钢焊管的焊接接头重新加热至1050-1100℃.重新固溶处理.或者重新加热至850-900℃.保温2h进行均匀化处理.以消除贫铭区。
在不锈钢焊管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢焊管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量减少。为此.晶间腐蚀的防止清施是:
1化学成分及316不锈钢焊管
(一)C含量
钢焊管中C含量是影响奥氏体不锈钢焊管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳316不锈钢焊管控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。
(2)双相316不锈钢焊管
双相316不锈钢焊管.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相316不锈钢焊管;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2焊接工艺
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是316不锈钢焊管易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速奥氏休不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通 化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3焊后处理
