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【我司304不锈钢管与316L不锈钢管介绍】
304不锈钢管简介:在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,304不锈钢管是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种。
304不锈钢管通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304不锈钢性能:304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢,具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。
304不锈钢管的用途:(1)民用管分圆管、矩管、花管,一般用于装饰、建筑、结构等方面;
(2)工业管:工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如:石油化工、造纸、核能、食品、饮料、等行业对流体介质要求较高管道。
【316L不锈钢管介绍】
316L不锈钢管材料化学成分% (碳)C≤0.03 (矽)Si≤1.00 (锰)Mn≤2.00 (磷) P≤0.035 (硫)S≤0.03 (镍)Ni:10.0-14.0 (铬)Cr:16.0-18.0 (钼)Mo:2.0-3.0 退火固溶状态:2B,N0.4,HL等表面状态.
316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%或高于85%时,316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要耐腐蚀性的用途中
材质标准:200系列(201、202)
300系列(301、304、304L、316、316L、310S)
400系列(409、410、430)
标准长度:标准定尺6m、可根据订单要求定制;
正负公差:外径:±0.2mm;厚度:±0.02mm;长度±5mm;
表面处理:拉丝、磨砂、抛光、8K、6K、黑钛金、玫瑰金、黑钛、宝石蓝、蚀刻电镀、真空电镀、水电镀殊用管工艺:内外抛光(表面等级:抛光180#、220#,240#,320#,400#,600#);拉丝;酸洗;内焊道整平;在线光辉热处理
广泛应用于:包装机械、装璜,家具、栏杆工程、五金加工、电厂、制药机械 电镀设备、包装机械、环保设备、超声波机械、印刷设备、发酵机械、饮料行业设备、纺织印染机械、造船行业、压力容器设备 建筑工程行业 医疗器械 化妆品机械、造纸厂、电子科技设备、厨具设备、机电设备、自动化设备、等行业。 8、生产标准:ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
工艺特点:不锈钢管特点:无砂眼、无砂孔、无黑点、无裂缝、焊道平整。折弯、切割、焊接加工性能优势,镍含量稳定,产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范。
不锈钢作为较具附加值的特殊钢产品,其应用领域越来越广泛,无论是在民用领域如装饰、餐厨具、家电等;还是工业领域如石油化工、机械设备等均得到了广泛的应用,目前高质量的不锈钢产品市场前景依然看好。下面,就让我们一起来了解认识一下生产不锈钢所需的主要相关元素的功能:
镍:镍系不锈钢最重要的核心元素,其能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力。
锰:能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
铬:能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
钒:能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性。
钼:可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力。
钛:能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
铜:它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,其在和磷配合使用时更为明显。
不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
不锈钢焊管是具有很强的延展性的,可以进行扩口和缩口的加工,但是进行这些加工的不锈钢焊管对于材质和含铜量是有一定的要求的,客户在购买不锈钢焊管回去进行这些加工的时候,需要和供应商说清楚,选择资深供应商会根据经验给客户316不锈钢焊管合理的建议,并提供给客户316不锈钢焊管适合的不锈钢焊管,避免造成不必要的损失。
1.焊接材料要合适
对于不锈钢焊管道来说,所选焊接材料的不同会使其在性能和用途上有所差异,通常是否含铬是其面临的主要选择,毕竟两者在耐高压、耐高温等能力的高低上具有差异,这就要求选择合适的不锈钢焊管道焊接材料,具体应通过母材化学成分类型和多少加以确定。一般来说,Cr-Ni-Mo这一系列的合金效果较好,若结合使用含有钼成分的超低碳不锈钢作为焊接材料,更会显著改善焊管道的耐腐蚀性能。不过值得注意的是,有一方面应对该系列材料中的铜含量进行严格控制,若其实际含量偏高,会使中子有着更为敏感的辐射催化性,另一方面则要严格控制杂质的含量,以免在焊接金属中出现偏析现象或者形成δ相,进而对不锈钢焊管道焊接效果造成不良影响。
2.工艺方法要得当
不同的工艺方法对不锈钢焊管道焊接质量也有影响,如果以金属316不锈钢焊管差异为划分标准,不锈钢可分为奥氏、马氏以、铁素等不锈钢,如果以合金成分为划分标准,又包括铬系不锈钢和铬镍不锈钢。多数情况下,因具备容易焊接、难度较低、接头柔韧性好等优势使得奥氏不锈钢焊接应用广泛,不过由于导热性能较差容易在焊接施工中出现膨胀进而造成材质变形等质量缺陷,故需从母材情况出发确定焊接方法。其中气体保护焊、手工电弧是不锈钢焊管道焊接常见方法,如对于具备多门阀和多焊管件的复杂多样的不锈钢焊管道,建议使用手工电弧焊。当然焊接方法的选择应根据施工条件、操作环境、材质介质参数、成本规划等进行综合分析,遵循性价比优化原则,以此确定316不锈钢焊管佳的焊接方案,以此实现不锈钢焊管道焊接质量和效益的双赢。
3.坡口口选择要正确
在不锈钢焊管道焊接施工过程中,焊接坡口的选择也不容忽视,因为不同的母材自身特性不尽相同,会因焊接期间发生不同的化学反应和物理反应。通常情况下会根据焊缝受力状况确定焊接坡口,也会在焊接方案中注明选用规则和标准,但实施起来并非那么简单。因此在施工时一定要根据具体的材质情况对焊接坡口的角度、钝边、对口间隙等进行适当的调整,以免因坡口尺寸偏大造成夹渣等缺陷,或者因坡口偏小导致未焊透、过大的焊缝应力进而出现裂纹和变形。如在进行手工电弧焊时,考虑到不锈钢的穿透力比碳钢焊条小,所以可合理增大对口间隙和坡口角度,具体可根据给定的正偏差或通过试焊加以控制和确定。
4.电流大小要适宜
如果在不锈钢焊管道焊接过程中,随意调整焊接电流的大小,会对焊缝质量、母材熔深、焊条熔化、接头性能、作业效率等造成直接影响,如果电流变小,母材金属难以得到充分加热,容易出现未焊透或者夹渣等问题;如若电流偏高,不仅会因药皮过热影响焊条保护作用导致气孔、加渣等问题,还会造成金属坡口出现咬边甚至烧穿,也可能出现过热而使金属晶粒增大,降低使用性能;可见无论焊接电流偏大或偏小,均会316不锈钢焊管终影响不锈钢焊管道的焊接质量和日后的使用性能,这就要求焊接人员根据母材类型、质量要求等现实情况严格把握焊接电流。
5.预防工作要做好
所谓的预防工作主要体现为以下几点:一是准备工作,即确保焊接人员持证上岗,做到规范操作,同时熟悉设计图纸,以免因数据计算错误影响焊接参数的准确性;二是为有效控制焊接质量,应立足实际选用合适的防治变形卡具并予以固定焊接;三是注意温度对不锈钢焊管道焊接施工的影响,即确保温度大于0℃,并将施工过程中的温差控制在一定范围内,如果冬季环境温度在0℃以下,则必须采取材质预热措施,以免出现裂缝、损伤等质量问题;四是在完成焊接后,要及时进行严格的严查验收,以便发现问题并采取行之有效的措施解决问题,以此进一步保障不锈钢焊管道焊接质量,使其在应用中发挥理想效益。