φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管马氏体相变使体积胀大引起的安排应力，马氏体不锈钢椭圆管在持续冷却到300200℃时，而构成了铸坯的脆性。应避免二冷喷水区构成的角部过冷，铸坯输出后还必需进行缓冷以避免纵裂风险。不锈钢椭圆管铸坯低倍安排的特点，粗大的柱状晶区特别发达，甚至构成穿晶结构。柱状晶区可能构成中心偏析、中心疏松及中心裂纹等缺陷。因为结晶器上的铜渗入铸坯，构成放射状的表面星状裂纹。因为不锈钢含有在空气中简单氧化的TiAlCr等元素，构成Ti02TiCNAl2O3Cr2O3成群散布在铸坯表面以下，恶化了产品质量，并易于在水日内壁集合，构成水口阻塞。
φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管
  其间约30%以上是用连铸机出产的日本连铸的不锈钢椭圆管坯料占不锈钢总产值的60%以上，全球浇注不锈钢椭圆管坯料的连铸机共79台，全球不锈钢椭圆管产值约800万吨/年。板坯大约是方坯的一倍。铸机型式新建的也以弧形连铸机为主。连铸不锈钢包含高镍奥氏体、高铬铁素体及对裂纹灵敏的马氏体型不锈钢。
 
  SUS316不锈钢椭圆管
  φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管铸坯表面质量显着改善，不锈钢椭圆管连铸坯料跟着连铸技能的开发。使一些裂纹灵敏钢种的连铸成为可能。不锈钢椭圆管连铸坯料开始时(19521963年）没有用保护浇注，表面质量甚差，至1964年采用伸入式水口及保护渣浇注今后，才进入大规模出产。至1971年今后，跟着炉外精粹技能的开展，构成了以电炉→氩氧炉（AOD或真空吹氧脱碳炉(VOD连铸→修磨→合格方板坯的现代新工艺流程。近年来因为无氧化浇注、电磁拌和和气水雾化冷却的开展，为进一步扩展种类和提高质量发明晰条件。
φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管
  主要是因为树枝晶的生长而使偏析元素及夹杂向来凝结的钢水中推移、富集，凝结点附近(1340℃熔点)脆性区，导致晶间强度下降构成晶间脆性。奥氏体单相钢凝结过程中完全没有第二相分出，固液相线温度范围宽，结晶粗大，促进了低熔点杂质在晶界区的集合，加上导热率低，应力大简单引起裂纹。铁素体铬不锈钢含C量在0.080.58%时，还存在包晶反响区，包晶反响发生的体积收缩、相变应力以及因包晶反响引起的固一液相共存区扩展。因而铁素体不锈钢椭圆管φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管的抗拉强度约为奥氏体单相不锈钢的1/5故裂纹灵敏性一般也要大一些。
  
  因为加工硬化来不及再结晶才发生脆性，当变形速度小于再结晶速度，脆性也就越平缓。控制铸坯鼓肚、弯曲和矫直变形速度在10-410-2mm/时,冷却至9001200℃时铸坯拉坯过程中发生的脆性区。该区域不会因脆性导致裂纹。冷却在700900℃范围内的脆陛，该区与奥氏体晶界有硫化物，碳和氮化物分出，以及奥氏体向珠光体或铁素体的相变有关，引起表面及表层下裂纹的主要原因。别的，因为奥氏体φ44.5*1.2不锈钢圆椭圆管的导热率低，线胀大系数大，也是构成不锈钢裂纹灵敏的要素。